单机收尘器在运行中的问题及影响工作效率因素
单机收尘器的产品质量对除尘器的工作效率至关重要，有一些加工单位选用小型缝纫机作为加工设备，且加工时用残次线为质料，以假乱真，加工水平也远远落后。使除尘滤袋在运用时刻不长便泛起开线，裂口，掉底等现象。布袋尺度稍小当然也可以运用，但在吸附比重较大的粉尘后，运用一段时刻便会泛起掉袋现象。
布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的主要原因。近年来，有些单位盲目的下降设备本钱，增加利润，在规划袋式除尘器时，把过滤风速前进，短时刻内用户没有明显的反响，可是大大缩短了滤袋的运用寿命。这样以来给客户非但没有省钱，反而带来非常大的经济负担，且铺张了时刻。
精确选用合适相应粉尘温度的除尘滤袋，是滤袋的纽带。假设温渡过高，所选用的除尘布袋以超出正常运用温度，滤袋轻则缩短运用寿命，严峻的会在短时刻内焚毁。因而，在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度，在选用相应的除尘布袋。
除尘滤袋原料的挑选决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸，碱或侵蚀性较强的物质。依据粉尘性质选用合适它的滤料，这样就能使滤袋可以正常的吸附粉尘，且不影响其运用寿命。
1、排烟温度满足不了运行要求
布袋除尘器滤料是化纤的，易氧化和老化。由于对烟温要求很严格，所以必须保证进入布袋的烟温在120~160℃范围内。
由于2号炉尾部漏风、燃烧调整、受热而改造等多方而的原因，导致该炉排烟温度偏低。在负荷200MW的情况下，排烟温度仅为125℃左右，接近布袋入口118~120℃的极限值。该温度容易造成硫酸腐蚀，降低布袋的寿命。尽管采取了很多措施，如投入空预器旁路烟道；减少尾部吹灰次数；尽量投用上排制粉系统；在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度；正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环；尽量提高低谷负荷等。但排烟温度仍没有太大的改观，有待于在锅炉方而做进一步的改进。
由于1号锅炉落焦导致冷灰斗液压关断门经常损坏，造成锅炉底部漏风严重，排烟温度急剧上升，最高可达160℃以上，严重影响布袋除尘器的安全运行。为此，在布袋除尘器采用了紧急喷水系统排烟温度达到160℃时，会有报警信号送入PLC中；喷水前温度达170℃有一组冷却喷水电磁阀打开；若一组打开后温度仍大于165℃，另两组冷却喷水电磁阀也打开；喷水前温度小于170℃或喷水后温度小于165℃关闭两组喷水电磁阀；喷水前温度小于167℃或喷水温度小于165℃，另一组也关闭)、旁路烟道以及烟温高锅炉MFT保护等措施；但由于协调不到位，烟气挡板门不严等因素仍然有烧袋事故发生。
2、罗茨风机故障
由于罗茨风机厂房建造不合理，厂房进气量不足，造成吸气困难，致使罗茨风机压缩机本体汽缸轴扭曲变形。现1号除尘器的2台罗茨风机压缩机本体汽缸轴已更换，罗茨风机室也已采取强通风措施。
3、输灰系统故障
由于输灰用压缩空气在低温低于一6℃)情况下，会在输送系统的减压阀、进气阀、补气阀和储气罐下部结冰，导致输灰用压缩空气不正常，布袋收尘器影响输灰系统正常运行而导致灰管道堵灰严重，运行人员必须靠经常敲击输灰管道疏通。现已在输灰气源上加装了电加热装置，目前运行正常，没有发生堵灰现象。
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