对国内外金属压块机的现状及其发展趋势进行了调研和分析。了解到金属屑压块机在使用中存在着许多急待解决的问题。理解金属屑压块机系统的控制要求，分析了压块机的组成原理、工作原理以及液压控制原理，明确控制系统应完成的各项功能任务，并选择合适的控制方案。
主要针对金属屑压块机的控制进行以一下及点的研究讨论：
(1)通过称重传感器对进料的多少进行监测、控制，从而达到送料，均匀的目的。
(2)检测压块的位移，并一将其采集到的数据反馈到液压控制器，从而实施闭环控制。
(3)对送料、进料、压制、出料等生产加工环节进行控制设计，从而提高自动化程度和生产效率。
(4)对液压缸油温实现数字化测量与监控，从而提升液压系统工作的可靠性。
(5)压块质量、压块数量及油温等信息的实时彩色液晶显示，改善了人机交流界面的友好性。
金属屑压块机主要是用于将铁屑、铝屑等原料通过高压直接冷压成2～4公斤的圆柱饼块，整个过程不需加温、添加剂，或其他工艺，以便于储运及减少回收再利用过程中的损耗。
因长屑材料本身流动性差，造成其送料机构的特殊性，大大区分于其他金属屑压块机的送料机构，根据其原料本身的差别，送料机构大致分为：螺旋送料；复合送料等。实际需要根据用户材料性质配定。
针对压块机主缸的压力控制要求，在液压原理设计时在主缸调压阀处并联了比例压力阀，采用电液自反馈方式来控制压力的波动范围。外接闭环控制的压力传感器在操作面板上设置和显示实际压力，同时比较两者之间的误差范围。由于3Y1为进口元件，当发生故障需更换或维修时，其采购或维修周期较长。为此，设计了手动调压和比例调压可切换的应急措施。
在主阀块上比例溢流阀3Y1上端截成A、B两油口，下端截成C、D两油口，另外配置了用3Y5电磁方向阀可手动高低压切换调压的P、T出口的备用阀块，当需要用比例压力阀调压时，就将AB、cD两油口相连接；当需要手动调压时，就将AP、TD油口相连接，这样就断开了比例压力阀3Y1的使用，用3Y5方向阀切换实现压块机高压范围5-25MPa和低压0～5MPa的调压，以满足应急处理需求。
无疑熟铁销压块机的主体部分要排在首位，要确定承力框架的结构；主缸及回程缸结构；穿孔系统的设置方案（如设穿孔系统的话）。因其设置方法不同，对整机的结构影响很大；要考虑好保证压块轴线精度和调整的方法，采用什么形式的导轨；压块筒、模座怎么考虑；辅助机械化设置等，要有个基本的构思，并勾画出初步草图。
液压系统要完成动力系统的设训图，确定主系统的参数（压力、流量、控制要求等），主泵、辅助泵、油箱、液压器件等的型号及选用；驱动功率、转数要求；大流量（一般为止寥压块过程的大流量）的汇流方式；液压控制方式选择、液压系统图绘制；控制阀等液压器仵的选用；主油路、控制油路的连接方式；辅助液压系统的方案及器件；等等。液压控制系统涉及压力、流量、方向的控制。压块速度涉及流量的控制，甚至高精度流量控制，是否需要进行闭环控制，等等。
电控系统涉及面甚广。同一台压块机有的参数可能只需要在操作台上人为设定，有的需要采用开关（行程、压力、温度等）——继电器控制；有的参数需要PLC程序控制。有时为更加完善，需要采用计算机控制。什么参数、什么区段采用什么控制方式，要权衡、比较确定。
关于延长压块机使用寿命问题。寿命大大减弱，无法满足大产量长期连续使用的要求，多使用小吨位机型（设计压力应不超过2000KN），应用范围较小。设备安装工程的验收与移交使用。
(1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。
(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
(3)设备验收合格后办理移交手续
设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由生铁销压块机设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。
(4)设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。
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