水泥粉磨是 水泥生产的重要环节，而解决水泥磨除尘问题是 保证粉磨作业和车间环保条件的前提。
1、问题的提出
PL单机布袋除尘器由于具有结构简单投资小、收尘效率高和操作维护与管理方便等特点，在水泥磨尾除尘中被众多水泥厂所采用。但若不解决好选型保温等问题，在实际使用中会出现除尘效率低故障率高、除尘效果差等情况。作者依据多年从事水泥磨防尘治尘的设计和实际经验，就袋式除尘器在水泥磨尾运行中应注意的几个问题谈一些看法。
2、选型问题
从理论上讲，袋式除尘器除尘效率可达98%以上，但由于各收尘点工艺状况的不同，必须针对具体情况配套选用，方可取得满意的除尘效果。对水泥磨尾除尘设备选型应综合考虑以下要素：
2.1合理配置风机，满足磨内通风要求
风机选型的正确与否是 该除尘系统能否正常运行的关键之一根据多年来的经验，一般在开路或配离心式、转子式选粉机的情况下。在高海拔地区，风机选型时还应该特别注意风压修正。部分水泥厂在技术改造时，将排风机并入除尘器一起订货，而除尘器制造厂由于价格或对高海拔地区风机风压修正不够重视等原因，致使水泥磨磨内风速过低，磨头冒灰，操作环境恶劣，粉磨系统无法达到最佳状态。2.2袋式除尘器形式的选择和滤料的搭配
当前，水泥磨采用的水泥厂脉冲布袋除尘器主要有2种结构形式一种为反吹风清灰的袋式除尘器，另一种为压缩空气清灰的袋式除尘器。常用的反吹风清灰袋式除尘器为回转反吹扁袋式除尘器，这种除尘器形式很多，但原理基本相同。大多在建设较早的水泥厂使用，由于这种除尘器采用反吹风机或大气反吹清灰，清灰力度较小，不适用纹理紧密，厚度较大的滤料，目前用得较多的是 涤纶208和729滤料等。据本文作者调查，该种除尘器有回转机构，机械故障很高，同时进风口处滤袋磨损较快，能正常使用的不多。由于采用的滤料较薄，一般要求袋式除尘器进口浓度在20g/m³时以内，若进口浓度过大，则需要在袋式除尘器前加一级旋风除尘器或选择很低的过滤风速，而排放浓度很难保证在50mg/m³以内，现已很少使用。
当前常用的压缩空气清灰的袋式除尘器为气箱脉冲袋除尘器。气箱脉冲袋式除尘器为采用引进技术生产的高效袋除尘器，经过多年的发展，现已完全可以在国内加工生产。该除尘器采用压缩空气清灰，清灰力度较大，适用纹理紧密厚度较大的滤料，如涤纶针刺毡滤料等，具有离线清灰处理进口浓度大(进口浓度达1300g/m³)无机械运转部件故障率低和收尘效率高等特点。水泥磨排放浓度可保证在50mg/m³以内。在气箱脉冲袋式除尘器的使用中应注意以下几点：第一，必须合理选择滤料。据作者调查，某水泥厂在水泥磨袋式除尘器订货时，除尘器制造厂采用价格较低的涤纶729滤料，水泥磨排放浓度为137mg/m³，无法达标排放。滤袋使用寿命仅3一4个月，致使长期使用的费用和维护工作量增大。第二，尽量采用空压机站集中供气，无空压机站的中小型厂，应选择质量较好的移动空压机，保证袋除尘器的用气要求。第三，高寒地区还应注意压缩空气的含水量。部分水泥厂由于袋除尘器露天安装，压缩空气含水量高，冬季冻坏脉冲阀，使袋式除尘器无法使用。
3、过滤风速的控制
袋式除尘器除尘效率与过滤风速有很大关系，风速过高会使沉积于滤料上的粉尘压实，阻力急剧增加，同时滤料两侧压差增加，使粉尘颗粒渗入到滤料内部，甚至透过滤料，导致除尘效率下降，出口含尘浓度增加。此外，过滤风速高时还会在滤料表面加速形成粉尘层，引起频繁清灰。反之，过滤风速低，阻力小，效率高，但这需要较大的设备，占地面积大，投资高。对于水泥粉尘而言，净过滤风速以控制在1.0一1.2m/min范围内为宜。
资料表明，含有水泥粉尘的气体，其露点在35一50℃之间。结露后滤袋易板结，清洗工作量相当大，严重影响除尘器的运行，寒冷季节，这种现象尤为严重。为有效解决这一难题，必须对除尘器进风管道壳体加100~150mm厚的保温层(如岩棉、石棉等)，并在磨尾除尘器卸灰处配置性能可靠的锁风装置，避免冷风进入除尘器内。
4、其他问题
水泥厂还经常遇到工艺布置不合理，如除尘器进出风管道水平段过长，粉尘在管道中因重力沉降而淤积堵塞，造成系统阻力增大，磨头冒灰，严重影响车间环境；水泥厂对除尘系统非 标风管不按设计加工，使风管内风速过高，阻力增大；袋除尘器卸灰阀采用刚性叶轮给料机，经常出现卸灰阀卡死，电动机烧毁等故障，影响脉冲布袋除尘器正常运转。除了上述问题外，还要注意滤袋要定期检查清洗，加强日常维护与管理，严格按操作规程使用设备，发现故障，及时处理。
随着科学技术的不断进步，除尘设备的开发和研制有了较大的发展，气箱脉冲除尘器和脉冲喷吹袋除尘器等亦已广泛应用于水泥磨尾收尘。袋式除尘器具有投资少、见效快、运行费用少等优点，在水泥磨除尘中被广泛采用。在使用过程中，只要解决好上述问题即可高效率除尘，取得显著的经济效益环境效益和社会效益。
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