冲压模具的装配要求和检修的方法
冲压模具是在冲床提供的压力下，把金属材料压制成一定形状的成品零件或半成品零件的工艺装备。冲压模具工作在常温状态，属于冷冲模。冲压模具属于技术密集型产品，它的设计及制造质量直接影响到冲压零件的质量及精度。所以说模具的设计及工艺水平从小的方面说体现一个企业的制造水平，从大的方面说，直接体现一个国家的产品制造水平。
冲压模具的装配要求：
1、冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求，如果有高低，应仔细查询原因。
2、导柱和导套的配合间隙应符合设计要求，各部位均匀一致。
3、导柱和导套转入上下凹凸模后，其轴心线须与凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
4、模架装配好后，观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5、模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直，其误差不应超过0.05mm。
6、导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm，如果选择B导套，距离凸模模座上端面也应该是1-2mm。
7、凹凸模之间配合间隙均匀一致，符合设计要求。
8、顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
9、完全装配好的冲压模具经过试模冲压，冲出的冲压件符合要求。
冲压模具的检修方法：
1、冲压模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调整组合间隙。
2、冲模倾斜：冲或模的直度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨矫正。
3、模板变形：模板硬度或厚度不够，或受外力撞击变形。更换新模板或是更正拆组工作法。
4、模座变形：模座厚度不够或受力不平均，导柱、导套直度变异。研磨矫正或重灌塑胶钢或更换模座或使受力平均。
5、冲模干涉：冲模尺寸，位置是否正确，上下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
6、冲剪偏斜：冲头强度不够，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板引导保护作用或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑引导，注意送料长度。
模具损坏
1、热处埋：淬火温度过高或不够，回火次数温度时间不适当，淬火方式时间没把握住；在使用一段时间後问题才出现。
2、冲压叠料：料片重叠仍继续冲压，通常为剥料板破裂。
3、废料阻塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板损坏较多。
4、冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。
5、逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不够，冲头和剥料板逃部不ì通常为剥料板损坏。
6、异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能损坏下模、剥料板或冲头，导柱。
7、组立错误;错装零件位置、方向而损坏。
8、弹簧因素;弹簧力不够或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲打损坏零件。
9、冲压不当：工作高度调整过低，导柱失油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机损坏，空气管未装或未开，冲床异常等，所造成的损坏。
10、维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。
尺寸变异
1、刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切外形)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或更换冲模。
2、没有引导：引导销或其他定位装置没有作用，送料机没有放松或引导销径不ì，无法矫正引导。定位块磨损，送距过长。
3、冲模太短：弯度变大，倒角不够，成形不完全。
4、逃孔不够：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
5、顶出不够：送料不顺、料条弯曲、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
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