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红枣电动去核机只需将红枣倒入进料口即可继续作业。每小时可产鲜枣350KG左右。彻底解决了人工去核功率底，费工，费时费用高的困难，是红枣加工企业的主要选择。结构合理，运用先进的作业原理使性能愈加安稳，接连作业，外观规划美观大方电动机（220V）。体积小，本机占地2.5平方米，5平方米车间即可出产。
为进步大枣去核机的主动化程度和出产功率，对大枣去核机的关键因素进行了研讨，从上料、给料、扶正、定位、夹紧、冲核、落料等工艺进程出发，用三维CAD软件规划了履带式大枣去核机。该机选用电磁振荡供料器进行主动给料，转盘式上料器主动上料，用链条输送到冲核工位，楔形扶正模在上模的作用下，完成主动轴线定位和夹紧，由冲针下行将枣核冲下，随后冲针、上模上行回来，靠弹力分开下模，松开枣肉，当链条转到下料部位时，完成落料。在使用时通联电闸后，指示红灯亮，滚动赤色开关0到1位后指示灯绿灯亮。3秒钟后指示表显现0后，起动表盘中的"起动"，机器能渐渐起动，可根据自己需要调理机器快慢。不作业时，按动表盘右下角赤色按钮停止作业然后调理红开关1到0位关闭。
红枣去核机的结构优点：
1、全主动去核机主动操控体系由PLC编程器及人机界面构成，是去核的操控基地，由它操控去核机实施全主动去核。
2、上料体系实现红枣主动摆放，有序的摆放可使红枣长轴方向共同。
3、定位体系削减基地误差，对排好的红枣主动加压，基地误差削减20%。
4、变向体系水平摆放的红枣，经削减基地误差后，经过90°旋转组织笔直立起。
5、抓取体系由主动操控体系指令机械手捉住红枣，使核基地在笔直直线上。
6、定位体系由主动操控体系指令机械手将捉住的红枣置于冲孔位上。
7、冲核体系用特别的冲前扶正器将枣扶正，然后进行高速冲核。
8、预破皮器冲核一起经过枣尾部的破皮器，在枣核即将冲刺红枣前刹那间将枣尾部的枣皮切割成圆形预切断，枣核冲击完成后，尾部枣皮随枣核脱离，确保枣尾部完好、不爆口、不挂枣肉。
9、顶枣核器及胀大口顶枣核器设有能恢复的胀大口，能够避免过大的枣核中断主动流程，在冲核脱料的一起，胀大口能自控上顶及降低。
10、分料口冲完核的红枣，机械手会在指定的放料处卸料及别离冲出的枣核。
11、前处理供给冲核的红枣，尽可能坚持直径共同。该去核机自带红枣巨细分选组织。
去核机去核的分级方式主要有一下这样几种：
1、按重量分级，同时可进行色泽进行选别的电脑控制的全自动代设备，此设备技术含量高，价格昂贵，国内少数企业能做，但存在着一定的问题得不到完好解决。因为此分级机是防国外分鲜桔、橙子的技术而来，其出果时是采用弹出式方式，使果子弹入设定好通道，但因桔子等物料较圆，而枣子形状并不是圆形，所以在弹出时，弹力点不能固定，枣子并不能以理想的状态落入设定通道，从而会造成一定的分级不均的问题产生。
2、双滚杠分级机，借助国外成功经验，完全克服了卡枣的问题。物料由两根滚杠带动前进，滚杠自身间距慢慢变大，不存在卡枣的地方，并且成本相对低，效率好，产量大，占地小。
3、很早以前的红枣去核机，现已经被大多数厂淘汰不用，主要原因是在分级过程中，因枣子为椭圆形，会卡入分级条形栏中，产量小，并影响枣子的质量，及分级效果，造成一定的经济损失。
4、双滚杠，级别之间有落差的分级机，采用两根滚杠带动物料，前进，滚杠之间距离固定，下一级滚杠间距大于上一级，但因滚杠之间跟离不变，存在同样的与滚筒式分级机一样的卡枣问题，虽经改进，仍未能完全克服，并此设备占地面积大，成本高，已经淘汰。
5、三滚杠式分级机，此种分级机，由三根滚杠，上两下一，托住物料前进，但因滚杠的转动，物料在里面受的压力增大，所以会有挤压的现象发生，导致成大枣子在挤压的情况下进入小枣子的出料处，分级不均，目前一些厂已经不再生产此设备。
6、皮带程V字形，下面加V字形滚杠的传输，此种分级方式理论上应是很好的，类似于以前的菠萝分级机，在其基础上加上V字形皮带，因此分级机本人未能实际接触，不加以过多评价。
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