单机布袋除尘器性能改进原理及导致滤袋阻塞原因
单机布袋除尘器的清灰周期和清灰时刻是左右捕集功能和运转状况的重要要素。清灰周期、清灰时刻与所采纳的清灰方法和处理目标的性质等要素有关，所以有必要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行必要的考察之后在断定。清灰周期和清灰时刻的断定准则，依据不同的清灰方法选用不同的清灰设定。
首要要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以保证有用清灰的最少时刻，断定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时刻短，然后能在经济的除尘设备阻力条件下运转。大气反吹清灰式：如果清灰时刻过短，则滤袋上的粉尘没有彻底清落就转入作业，将使阻力很快地康复并逐步增高起来。
反之，清灰时刻过长，则因为过度清灰而使过滤速度添加，粉尘可以钻入滤布内部而形成滤袋阻塞和破损的原因。振荡清灰方法：和大气反吹清灰式根本相同，一起驱动部分发作毛病也是原因之一。脉冲清灰式：如果清灰时刻过短，则因为过度、频频的清灰，形成粉尘可以钻入滤布内部导致滤袋阻塞和破损的原因。
1、原理
袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它利用有机纤维或无机纤维编织物制作的袋式过滤元件将含尘气体中固体颗粒物滤出的除尘设备，用于捕集非粘结性、非纤维性的工业粉尘。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。它的优点是除尘效率高且稳定，对于2μm以上的粉尘，其效率可达99.9%以上，且造价较低，管理简单、维修方便。因此，它在除尘装置中，是一种除尘性能优异、能满足当前《环境保护法》严格要求的、值得信赖的除尘设备。
2、分类
国家标准《袋式除尘器分类及规格性能表示方法)CGB6719-97)对袋式除尘器的分类作了明确的规定。根据清灰方法的不同，可分为机械振动类、分室反吹类、喷咀反吹类、脉冲喷吹类、机械回转反吹类5种类型。单机收尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。
3、性能的改进
以往国内燃煤锅炉应用袋式除尘器不成功，分析起来有以下几方面的原因：1）、滤料选用不当；2）没能针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取相应的技术保护措施，照搬袋式除尘器在冶金、建材、化工等行业成功的运行经验；3）除尘器本身制造质量不好以及系统运行控制保护措施不当等原因。
现在这几方面都已经取得了巨大进步。首先，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。国外筛选出了适合于反吹类布袋除尘器的专用滤料一玻璃纤维，以及适合于脉冲、反吹两类袋式除尘器的通用型滤料一聚苯硫醚(PPB，聚酞亚胺(P84，聚四氟乙烯(CPTFE)。其中聚酞亚胺((P84聚四氟乙烯(PTFE)由于价格高昂使用者甚少，玻璃纤维由于只能用于反吹类(微压清灰)袋式除尘器，使用者也不多。只有聚苯硫醚PPS，性能较好，价格居中，通用性强，得到了广泛应用。
其次，针对燃煤锅炉烟气是高温酸性气体的特性采取了相应的技术保护措施一烟气过滤前处理工艺。通过大截面结构、气流均布装置、格栅形惯性分离器等装置降低烟气流速、去除大颗粒及带火烟尘，用粉尘预涂工艺处理低温烟气，用烟气紧急喷雾降温工艺处理高温烟气。
第三，设备的制造、安装水平已有明显进步，普遍实现了工装、模具化，专业队伍的安装水平也有较大提高；系统控制已实现自动化，采用PLC进行自动控制，对运行参数进行时实监控。
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