1、除尘滤袋加工技术
除尘滤袋是单机除尘器的关键部件，从设计、制造到安装的构思、加工工艺、安装方法等，都必须围绕如何降低粉尘排放浓度、降低阻力和延长除尘滤袋使用寿命这三大目标开展工作。
单机除尘器过去的固袋方式是采用绑扎或螺栓压紧的方式，除尘滤袋接口存在泄漏，会导致烟气短路。新的除尘滤袋固定方式严格控制了花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者紧密配合，密封性更好，解决了除尘滤袋接口处的泄漏问题。
(1)除尘滤袋上端弹簧涨圈式接口的尺寸精度十分重要。弹簧钢带都已实现了模具冲制，保证弹簧涨圈的直径公差在允许的公差范围内，这样缝制的除尘滤袋在与花板孔装配时松紧一致，保证除尘滤袋接口“零”泄漏，且在维修更换除尘滤袋时快捷简便。
(2)除尘滤袋袋身缝制从原来的手动三线缝纫发展到自动三线缝纫，又推出自动热熔生产。专用自动热熔除尘滤袋生产线，其杜绝了三线缝纫针孔可能产生的粉尘泄漏风险，同时克服了缝线强度与滤料强度不一致所造成的除尘滤袋提前失效和除尘滤袋使用寿命短的问题。而且自动热熔生产线自动化程度高，减轻了工人劳动强度，大大提高了生产率，除尘滤袋的直径尺寸更稳定，质量更易保证。
(3)除尘滤袋底端采用加固环布及双底缝制，更加有利于延长除尘滤袋的使用寿命。
2、除尘骨架自动焊接
单机布袋除尘器用于从内部支撑除尘滤袋的除尘骨架为多筋圆形或椭圆形结构。除尘骨架表面的光滑度、除尘骨架的垂直度十分重要，需要在专门的自动焊接生产线上才能保证。集装箱式除尘骨架气动多点自动碰焊生产线可用于现场加工，以减少运输和搬运造成的除尘骨架损坏，并可降低运输成本。
除尘骨架箍自动圆圈机，与原来采用芯棒在车床上绕圈加工的方式相比，大大提高了除尘骨架生产线的质量和产能。制好的箍在气动自动碰焊机上焊接，熔点牢、成形光滑，无需再打磨。
3、数控冲床和激光切割机制作花板
花板的作用是安装除尘滤袋并将含尘气体与十净气体隔离。加工花板孔的传统方法是采用人工划线、定位、钻小孔后，再采用动力头进行机械惚孔或人工冲孔加工。
但该加工方式速度慢、效率低，且较容易出现质量问题，孔的尺寸和位置往往达不到精度要求。目前对花板孔的制作已大多采用数控冲床冲制的冷加工工艺，使花板孔的直径公差、位置度和平整度有了严格的保证。在十年前就采用了数控激光切割机加工花板孔，解决了高炉煤气十法单机除尘器厚花板无法冲制的难题，并且无需加工冲制模具，精度高，市场响应速度快。
4、数控钻铣加工中心用于喷吹管制作
喷吹管的作用是在脉冲阀得到喷吹指令打开后，将分气箱(气包)内的压缩空气均匀地分配到每条除尘滤袋内。喷吹管的每一个喷孔(嘴)与除尘滤袋垂直对中是保证除尘滤袋使用寿命的关键。喷孔(嘴)的原始加工方法是在钻模上钻孔，受钻模本身的加工精度和定位销间隙的影响，孔间距存在一定的误差。现在喷吹管的制作方式是在数控钻铣加工中心上加工，实现了一次装夹完成全部钻孔加工，保证了孔与孔的间距误差小于0.2mm，并保证了孔与基准面的垂直度。
5、数控相贯线剖口割孔一体机用于分气箱制造
分气箱(气包)需承受一定的压力，焊接前的剖口工序十分重要。传统的方法是人工划线后用割炬火焰割孔，再用割炬火焰倒角作为剖口，工作分两次完成，还要用砂轮机将坑坑洼洼的割孔面磨至金属光泽露出，才能转入拼装、焊接工序。现在已创新了该工艺装备，采用专用的数控相贯线剖口割孔一体机，可一次完成割孔和剖口两道工序，气割面光滑，砂磨省时省力，且割孔尺寸和间距。
6、箱板焊接采用对接拼板自动焊机
单机袋式除尘器的箱体要承受一定的负压，因此，箱板拼接的焊缝必须不漏气且有相当好的强度。以前采用拼缝二面倒角后双面焊接的工艺完成加工。现在，有实力的企业采用了对接拼板自动焊机来焊接箱板，其拼缝无需剖口，只需按要求在拼缝处留适当间隙并使用铜衬垫，然后单面焊双面成形。该工艺的焊缝合格率高、强度好、外观漂亮。
7、“零”泄漏烟气切换阀测试台
对于窑炉烟气净化用单机除尘器，为了避免超高超低温、含油雾、高水分烟气危害除尘滤袋，往往在单机除尘器的入口处设置旁路阀，旁路阀的密封性能至关重要，要求达到“零”泄漏，否则除尘系统出口的烟尘排放浓度将无法达标。
旁路阀通常采用双层阀板结构。为确保旁路阀实现“零”泄漏，有专门设计的测试台，通过模拟现场使用情况将阀板关闭后通入压力，通过转子流量计计量阀板单位时间的漏气量，并由此推算出实际使用时的漏气量，保证每个出厂的旁路阀都实现烟尘“零”泄漏。
河北福源环保机械有限公司（http://www.hbfyhbjx.com）产品UF型单机除尘器，木工除尘器，ZTC型锅炉除尘器，品种质量均处于国内同行业先进水平，广泛应用于国内大中型企业。