单机布袋收尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、清灰组织、卸灰设备、操控体系等组成。布袋除尘器的作业原理是含尘气体从中箱体的下部进入，经导流板均匀上升抵达滤袋，大颗粒粉尘经磕碰先落入灰斗，粉尘被阻挠在滤袋外外表，洁净气体进入袋内通过袋口和上箱体，由出风管排出。
跟着滤袋外外表的粉尘不断添加，设备阴力到达设定值时压差监控体系宣布信号，清灰组织开端作业，压缩空气从脉冲阀喷出，经喷吹管和喷嘴射向滤袋，滤袋瞬时胀大、振荡，使外表的粉尘脱出、落入灰斗，由卸灰阀排出。
将脉冲除尘器应用到氯乙烯流化床转化器工艺中运行一段时间后出现了许多问题。
1)布袋经常出现破裂，笼架弯曲，经过检查分析发现在选型时存在问题。根据提供的条件—粉尘质量浓度大致为1000mg/m³，粒径大小在10μm以下，应选择较低的空速。初次在该系统使用袋式除尘器，最早使用的空速为0.hm/min，实际使用效果不理想，后续系统还有粉尘，面且布袋很快就有损坏现象。根据这个情况，增大了设备，将空速降低到0.4m/min，调整工艺将气量进一步降低。另外骨架的结
构采用16根主钢丝，分3节旋转承插式连接。其优点：①为布袋的更换提供方便，②旋转承插的连接方式可以有效防止骨架脱落损坏布袋。调整后，使用效果非常好，没有出现布袋破损和笼架变形的现象。
2)脉冲阀腐蚀问题。脉冲阀阀体腐蚀和膜片破裂的现象多次出现。布袋除尘器多数应用于环保方面处理生产的尾气，于生产系统中几乎没有应用，面环保行业中脉冲阀的制造比较单一，为了让其适应氯乙烯流化床转化器工艺，对阀体进行防腐处理，脉冲阀的膜片采用氟橡胶材质。改造后，脉冲阀再未出现类似的情况。
3)除尘器阻力上升快，利用停车检修时间，对除尘器进行检查，发现设备内的喷吹管全部脱掉，喷吹失去效果。分析认为环保行业的除尘系统多数是采用微负压操作，喷吹管都采用承插式连接，面新疆天业集团公司是正压操作，喷吹压力较高。将连接方式改成法兰连接，另外根据除尘器压降的情况，合理降低喷吹压力。这样改造后，除尘器阻力维持在正常范围内。
4)排灰系统漏气问题。排灰装置无法密封，向外漏工艺气体，原装置采用星型排灰阀，其密封性差。另外，由于除尘器除下来的灰量少，无法形成料封，设备又是在正压下运行，泄漏的问题无法避免，为此，将排灰阀取消，采用手动阀门定期进行排灰，解决了漏气问题。
5)排灰发生自燃现象。多次出现排下的灰发生自燃现象，经过多次观察和分析，认为发生自燃时设备内必然存在大量的触媒灰，其中吸附了大量的氯乙烯气体和乙炔气体，因面在排出时遇到空气发生着火现象。为解决这个问题，在操作上加强排灰的力度，将灰排在一个装有部分水的装置内，将触媒灰制成茹糊状装运。
对以上出现的问题进行改造后，布袋收尘器运行一直很稳定，阻力降没有出现明显的上升，同时运行半年后进入除尘器中进行检查，没有发现布袋破损，脉冲阀也没有出现因损坏面不工作的现象，一切运行稳定正常。后续系统再没有出现因流化床触媒灰造成的问题。
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