弯管机的特性和选购要求以及安装方法
弯管机的选购要求：
1、选择机型
根据用户要弯管机弯管的材质、厚度，以及弯管机弯管效率和弯管机弯管质量的要求，首先选择和决定购买数控弯管机的种类，如火焰、等离子（普通、精细）或数控火焰、等离子两用弯管机。
2、选择配置
根据材质和产品的弯管机弯管加工要求和工艺，特别是弯管机弯管厚度和穿孔能力，选择和决定数控弯管机的具体配置，如等离子的功率，抽条割炬的配置。特别应注意：等离子电源的最大弯管机弯管厚度并不是有效穿孔和有效弯管机弯管的厚度，而火焰厚板穿孔技术与工艺和等离子有效穿孔能力才是数控弯管机的有效弯管机弯管厚度和关键弯管机弯管工作。
3、选择机床质量和精度
机型和配置选定后，再选择弯管机的制造质量和弯管机弯管精度。弯管机的机床结构，齿轮齿条质量，导轨和减速箱质量，机床装置接地与屏蔽，以及弯管机精度的校验，都关系到或决定了数控弯管机的弯管机弯管质量。
4、考察系统的稳定性
考察系统的稳定性考察系统的稳定性考察系统的稳定性。系统是弯管机的心脏，系统的硬件配置决定数控系统的稳定性，弯管机弯管控制软件的弯管机弯管工艺决定数控弯管机的弯管机弯管质量和弯管机弯管效率。
5、考察弯管机弯管效率与弯管机弯管质量
大棚钢管折弯机的弯管机弯管效率和弯管机弯管质量对用户至关重要，用户评价弯管机好坏优劣的规范。特别要指出的弯管机硬件基本相同或类似情况下，弯管机的弯管机弯管效率和弯管机弯管质量主要由弯管机弯管套料软件和数控系统中的弯管机弯管控制软件决定。
具有完全自主知识产权最先进和实用的钣金、冷作排料、套料软件。该软件完全从用户角度动身，能在CAD中排料并自动生成弯管机弯管命令，极大地方便了用户使用。弯管机有效提高钢材弯管机弯管的生产效率和弯管机弯管质量，有效节省钢材和耗材。
6、操作易学易用性
这是用户最为关心的问题。企业要盈利，弯管机必需是操作人员能够在短时间内了解并熟练操作弯管机，减少适应学习的中间环节，从而降低操作人员的技术本钱。
弯管机的弯管特性：
1、在弯曲钢管时，根据不同的管径，用8＃铁丝做好不同的样板，以便在弯曲管子的同时进行对照检查。
2、冷煨法：一般管径在20mm及以下时，用手扳煨管器。煨管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位(即弯曲点)，用脚踩住管子、扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲。然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲半径和弯曲角度。
3、管径在25mm及以上时，使用液压煨管器，模具应按线管弯曲半径的要求进行选择，即将已画好线的管子放入弯管机模具内，使管子的弯曲点对准弯管机的起弯点，然后拧紧夹具，弯管时当弯曲角度大于所需角度l°~2°时停止，将弯管机退回起弯点，用样板测量弯曲半径和弯曲角度。应注意的是所弯的管外径一定与弯管模具配合贴紧，否则管子会产生凹瘪现象。
4、热煨法：对于直径较大的管子采用热煨法时，煨管前先把管内装满振实炒干的砂子，两端塞紧后。在烘炉上或焦炭火上加热后，放在模具上弯曲。
用气焊加热煨管时，先在钢管上划出直线段，再划出加热长度L，先在L部分上预热，再从弯曲点开始，边加热边弯曲，弯曲半径应尽量一致，防止弯曲段表面产生褶皱。因弯曲冷却后角度约回缩2°～3°，弯制时要比预定弯曲角度略大2°～3°，加热长度L可用简单的公式计算：L=πdR/180=0.0175dR。式中：d为弯曲角度，R为弯曲半径。
热煨时要掌握好火候，钢管烧得不红弯不动，烧得过红或者红得不均匀都容易弯瘪。
5、注意弯曲半径不小于管外径的6倍，钢管加工时其弯曲处不应有褶皱、凹穴、折扁和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲角度不小于90°。
弯管机模具的安装方法：
1、请勿在启动油泵电机的情况下，将手、手指或身体的任何部位放置在模具运转区。
2、请勿在未阅读或了解使用手册上的模具安装说明，而进行模具的安装、调整或移动。
3、在工作进行或靠近机器时，请勿穿戴领带、珠宝或宽松的衣物。
4、若模具太重以至于无法用手举起来，那么应使用适当的机械吊装方法。应在模具上安装一吊环，利用吊环来保持模具零件在吊挂途中的稳定。
5、大棚弯管机安装前应先擦拭干净，并去除尘埃、金属削或其他外来污物等。否则将会引起匹配的不吻合现象，会造成人员受伤或是机器、模具的损坏。
6、为了进行不同的操作，需改变弯管机控制的设定时，请先确认选择器的开关的设定是否正确。并在执行弯管工作之前，请先试车确定运转无误。
7、弯管润滑油将会使周围的区域滑溜，而弄脏模具区小心的处理模具，在弯管时将涂有吸收剂涂料的管末端，插入模具安全且实际使用的范围，以防止弯管润滑油滴落在机器上。
8、当弯管机无法运转或无人操作时，即使是短暂的时间，在重新启动机器之前，请先检查所有开关的设定。
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