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现在包装面对的全部争论会合在利用后的处置处罚上。全部人都知道3R原则，即淘汰（Reduce）、再利用（Reuse）、再循环（Recycle）。但对付药用玻璃瓶，接纳的题目显然远宏大过于重复利用的上风。接纳的药用玻璃瓶所耗用的能源比利用质料加工新玻璃瓶要小。凭据玻璃包装学会的数据，约有10%的玻璃瓶被接纳并重新用于加工中，能资助节流2-3%的能源斲丧。玻璃瓶接纳另有利于节流资源，淘汰污染。
然而，药用玻璃瓶的重复利用能为节流本钱带来很大孝敬。只要对玻璃瓶举行消毒就能重新进入包装关键，不必要粉粹、溶化和再加工成型。毕竟选择接纳照旧重复利用，思量的本钱及效益因素许多，详细有以下几个方面：药用玻璃瓶子是否必要押金以进步重复利用率；本地包装物接纳环境是否精良；零售商是否高兴担当重复利用的要求；饮料瓶生产商是否在贩卖地相近设厂举行重复灌装，要是药用玻璃瓶必要远程运输，本钱不公道；饮料生产商接纳的是否为尺度瓶体，当局是否有相干逼迫步伐。影响棕色药用玻璃瓶光洁度的原因：
1、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。
2、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
3、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
4、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
5、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
6、玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
7、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
药用玻璃瓶熔制过程：
药用玻璃瓶熔制过程分为五个阶段：硅酸盐的形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却。
1、硅酸盐的形成：这一阶段配合料各组份在加热过程经过一系列的物理化学变化主要发生固相反应大部分气态产物从配合料中逸出最终配合料变成由硅酸盐和二氧化硅组成的不透明烧结物。
2、药用玻璃瓶的形成：此阶段烧结物开始熔化同时硅酸盐和剩余的二氧化硅互熔最终烧结物变成了透明体玻璃液中还有大量的气泡且化学组成和性质不均匀。
3、澄清：药用玻璃液继续被加热黏度降低放出大量气态杂物即消除可见气泡。
4、均化：药用玻璃液长时间处于高温下由于扩散的作用使玻璃中条纹结实消除到允许限度变成均一体。均化可在低于澄清温度下完成。
5、冷却：经澄清均化后将玻璃液的温度降低200~300℃，以便使玻璃液具有成型所必需的黏度。
棕色玻璃瓶的验收：
一、光瓶检验：
1、光瓶是否光泽、条纹不超过3%为正常。
2、光瓶是否清洁、黑点、瓶污不超过3%。
3、礞砂瓶瓶口残液、瓶内残液不超过3%。
4、瓶口破裂、瓶底带钉、瓶身扭缺不得超过2%。
5、以上标准不达标不可出库。
二、牢固度测试：
1、浓度80%的酒精测试浸泡1小时，没脱落为合格，正常情况在浸泡半小时内脱落为不合格。
2、清水浸泡5小时以上无脱落为合格，浸泡2小时之内脱落为不合格。
测试方法：
1、浸泡后用清水布擦干，自然干5分钟后测试。
2、用胶带贴于瓶身，成45º角直拉。
3、用刀片瓶身上划细小井字，胶带帖于瓶身成45º角直拉。
4、直按用刀片30º角削于瓶身，韧度是否达标，油漆是否卷起。
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