布袋除尘器检查注意事项和出现问题原因
DDF大型袋式反吹除尘器主要由进风道、灰斗和上中下三个箱体组成，设计的进、出口风道布置紧凑。布袋除尘器是最广泛的的除尘设备之一。布袋除尘器的花板平面度允许公差为1.5％，托盘上平面的平面度允许公差为±1mm。外框应平整严密，除尘器灰斗内壁与花板应满焊，不得渗漏。机械回转反吹袋式除尘器的机械转动装置运转应正常，动作顺序应正确。脉冲喷吹袋式除尘器的分气缸必须进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍。脉冲控制机构的工作程序应准确，脉冲阀动作应灵活可靠。分室反吹袋式除尘器的切换阀、反吹风阀和排灰阀应开关灵活，密封可靠，开关标记应清晰，定位准确。袋式除尘器的滤袋缝制作应牢靠，尺寸应符合设计要求，对于滤袋的材料，起毛的一面必须迎气流方向。组装后的滤袋，垂直度与张紧力必须保持一致，滤袋支撑圈外表应光滑，固定滤袋口的弹性环应与花板上短暂口径相匹配，其内表面应无毛刺。
检查布袋除尘器注意事项：
1、原设计方案为依据，检查核对各种除尘器的规格及其配装方式是否符合设计规定。对某些CXS型玻纤袋收尘器的吸尘口位置、面积、管网组合等，除目测而外，必要时要用量具实测。并记录实测结果，以备调整时参考。
2、检查所有设备和管道的固定是否牢固可靠。对那些支承、拉杆、吊挂设置，不允许用绳索捆绑或铁丝吊挂。特别是输送管，更不允许有摇晃现象。
3、检查管道和除尘设备的密闭性，要特别注意那些隐藏的部位。例如管道通楼板时的连接处，各个法兰连接处，并联布袋除尘器的进口、卸料器和除尘器的排料管等。
4、对那些在负压状态下工作的管道，对用薄铁做成的汇集管要检查它们的耐压强度。一般要求能承受一个人站在上面的重量。
5、检查输灰机构、调风阀等调节机构是否灵活。
6、检查风机和叶轮闭风器（星型卸料器）转动部分是否正确灵活。传动带的松紧和防护罩是否达到安全运转的要求。
7、外表修饰及油漆等是否合适。
8、注意各部设备内部是否有安装时遗留的螺帽、钉子等杂物，如有发现必须清除。
布袋除尘器出现问题原因：
1、飞灰含碳量高
目前生物质直燃锅炉的飞灰含碳量较高，尤其是中温中压锅炉，一般在巧%左右，最高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生闷烧，损坏滤袋。
2、泥沙含量大
由于生物质燃料中树皮、花生壳、稻壳等品种含有一定量的泥沙，因此烟气飞灰中的二氧化硅晶粒含量也较高，对通流部件，尤其是卸灰器壳体和旋转部件的磨损较大。
3、烟气水分较高
由于生物质燃料水分较高，导致烟气中水蒸汽的含量偏高，在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时问停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气快速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。
4、烟气流速和流量偏高
布袋除尘器设计时一般参考的秸秆燃料水分为20%左右，但在实际运行中由于市场的原因，秸秆燃料的水分一般远远大于这个数值。以生物质电厂为例，主要燃料为树皮和稻麦草，平均入炉燃料水分要达到40%以上，水分蒸发，导致烟气流量的急剧加大，而烟气流量和流速的增大，带来的直接后果就是滤袋的磨损和老化加剧。
5、飞灰的粘结性和腐蚀性较大
生物质秸秆燃烧的飞灰与煤灰相比质地较轻、粘结性强，而且具有较强的腐蚀性，如果烟气中水分较高，在低温的时候很容易糊在滤袋上，使滤袋通透性差，老化和腐蚀滤袋。
6、密封不严密
滤袋除尘器内部密封不严或者部分滤袋局部破损后，带灰烟气进入上部腔室，在气流滞缓的区域飞灰落入滤带内部，逐渐堵塞滤袋。一旦处理不及时，就会恶性循环，堵塞损坏周边其他的滤袋。
7、喷吹管不正或喷吹气体压力、频率设置不当喷吹气流不正、喷吹压力过大、过频，或者安装或施工质量存在问题，很容易导致袋笼骨架和滤带发生局部碰磨，损坏布袋。
8、容易积灰阴燃
阴燃会烧坏滤袋，严重时甚至烧坏除尘器本体。
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