开平机操作规范和操作流程
开平机又称开卷机，开卷校平生产线，校平生产线。用于对金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料。
开平机是通过开卷、引料、纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备，中间配合上料小车、导向装置、油压式活套等轴柱设备。采用数控操作屏集中控制，具有自动化程度高，生产效率高，工作精度三大特点。卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比。
开平机主要是由上料小车，开卷机、托板压料装置、限位装置等组成的，开平机上设置有上压模和下压模，其中上压模是固接在液压缸的推杆上的，液压缸缸体固定在支撑架上。在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路，它的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。
从开平机入口开始的至少前五个辊的半径与中心距之比与传统矫平机的相同，并且至少最后五个辊的半径与中心距之比与卷曲消除机的相近，而且开平机中间辊之间的中心距增大。这样的结构保证在快速淬火冷却的同时，还能避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染。
一台优质的开平机有好的调质电炉和中频淬火炉，可以对设备中所有的压辊进行调质处理，使压辊获得一定的强度、硬度和良好的塑性、韧性相配合的综合力学性能。而且压辊经过中频淬火处理后，硬层可以达到五、六毫米，这样对提高压辊的耐磨性和疲劳强度，延长使用寿命也是非常有利的。
开平机操作规范：
1、检查、清除机组各部件上杂物，检查作业现场，清除障碍杂物。
2、吊装钢卷至鞍座时必须使钢卷板头与开卷方向一致，每个钢卷重量不得超过5吨。
3、驱动主轴使钢卷板头旋转到撬板摆动范围内，点动压辊装置，使压辊压在钢卷上，压辊随着下压，再旋转，再下压，直到将卷板送入开平机中。
4、根据钢卷板厚尺寸，预先调整各辊轮的间隙。
5、板料进入开平机工作辊后，点动开平机，将板料送至剪板机；板头到达剪板机后，根据料头情况剪断板头。
6、通过主操作台输入长度、片数、厚度等数据，确认无误后，先设定1张，按下自动按钮剪切，然后复尺、检查质量，连续剪切3片，确定划痕、毛刺、平整度、对角线、长度等质量指标合格后转入自动控制，使其继续剪切至最后，结束一个开卷过程。
7、转入自动控制后，要不间断地观察机组动作情况和检查开平质量，发现异常及时调整处理。
8、不准在机器运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停止操作，并切断电源。
9、严格执行检修确认制、挂牌制进行检修，检修时要确认已切断电源。操作现场要保持清洁，油液污水不得流在地面上。
10、工作完毕要切断电源。
开平机的操作流程：
1、穿戴好工作服，保持工作服的整洁并佩戴好安全帽。
2、操作前要进行开平机的相关操作培训，初次试验时旁边要有专业人士进行监督和指导。
3、需定期加润滑油给开平线需润滑部位要。
4、剪板前，确认刀口间隙与剪切板材厚度相符。
5、开平线运行前，检查床面、无压脚区，不要堆放杂物和工量具。
6、校平机械运行前先进行机床空运转运行检查，确认无异常时方可进入剪板操作。
7、多人操作时需明确主操作者，在主操作者确认无任何不安全因素时踩下脚踏板或脚踏机构。
8、短料剪切时，严禁在刀口工作区、无压脚区伸手取放工件，防止造成人身伤害。
9、调整刀口间隙时，严禁打开电源。
10、如机器运转时出现异常应立刻切断电源，停止操作，及时请专业修理人员清除故障。
11、操作完毕后，关闭电源，清扫场地，剪切多余废料。
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