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一、大型铸铁件的生产工艺
对于大型铸铁件来讲，由于其结构复杂，单件生产批量少，生产周期长，所以其中出现的一些问题不易像水母上生产中，小件一样掌握和摸索出规律，但随着对各种具有不同规格，但有着相似结构类型铸铁出现问题的总结和分析，则可以找聘一些共性或特殊性，进而掌握各种机床铸件的生产特点，为大型铸件的生产提供技术保证，但是，由于大型铸件的生产对各种生产条件的领队性较强，如起重能力，砂箱，熔炼能力等，所以对同一铸件，不同的生产厂家会有不同的技术方案生产工艺。
二、大型铸件的沾砂处理
1、严重粘砂
铸件内腔深孔洞，较深的凹槽及厚大断面相联过渡处易出现粘砂现象，更严重的形成渗透性化学粘砂，甚至造成铸件报废，解决措施：
（1）先从涂料着手，涂料的耐火度和强度及附着力，都直接影响粘砂现象，一般工厂对于进厂涂料又不好每桶进行检测，只能靠检验人员的直观经验和生产实践中进行试验才能得出结论，质量好与差、能用与否，我们采取在几个涂料供应商中对他们的产品进行试验（前面提到的方法）。一旦试验确认可行即可定下来，稳定供应厂商。
（2）泡沫型在刷涂料前，要经专人检查泡沫型各部位，在易产生粘砂的部位，涂料涂刷应厚一些并涂刷均匀，有些部位为了防止粘砂，可用混好的冷硬呋喃树脂砂提前填充好，待树脂砂达到使用强度时，可放入砂箱造型。
（3）适当提高振动力和负压度。
（4）适当的调整浇注温度。
2、铸件严重变形和开裂
在生产中采取以下几个措施防止和消失模铸造的开裂变形现象。
（1）检验模型结构情况，在易变型和开裂的地方，放置拉筋和加强筋板;在不影响铸件几何尺寸和性能要求的情况下，可增大过渡处的圆角尺寸。对于某些细长比例较大的铸件，如机床床身、平板、平台等特别是有导轨的机床件，导轨热节较大，其他部位又较薄，易产生挠度变形，为此应采取反挠度，来抵消铸件凝固时产生的挠度变形。
（2）浇注系统设计中，对于重量较大、体积较大的铸件可开设两个以上的直浇道，使金属液能快速平稳进入铸型内。
（4）铸件浇注后，不要过早的打箱，在箱内应有足够的保温时间，对于中大型铸件尤为重要。
（5）不影响大型铸件机械强度和性能使用的情况下，可适当调整铸件的化学元素成份。
干砂负压消失模铸造是一种全新的铸造工艺，除继承精密铸造的主要优点外，它还有改善工作环境，易实现机械化操作等特点。之后将逐步实现对传统铸造工艺的替代。
三、大型铸件的特点
大型机床铸件、阀门球铁铸件、树脂砂铸件HT200-300铸件机床铸件均采用树脂砂，消失模实型铸造，单件达到40吨以上。
其特点如下：
（1）消失模铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑主贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
（2）工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，流动性良好，故熔点比较低，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件，另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
泊头市东建铸造有限责任公司（http://www.dongjianzhuzao.com）现有大件加工设备15台，德国产龙门刨3.4m*10m的一台，龙门铣3.65m*16m的一台，落地铣4m*14m的2台，床身铸件，大型机床铸件，重型阀门铸件，落地铣3.2m*12m的一台、2m*6m一台。φ10m立车等。现有中频电炉8吨、5吨各一座，10吨冲天炉三座，化验室一座，日产光普检测仪，铸造工艺采取的树脂砂、实型造型为主。企业今后的生产以机床铸件为主，发展重型机床铸件为大型机床厂配套，从大型机床铸件到大件机械加工，最终达到大件精加工及专机的设计与制作。
消失模铸件 http://www.dongjianzhuzao.com/html/ttt.html
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