焦化设备的施工要求和日常维护及炼焦原理
焦化行业的设备范围很广，涉及机械传动、压力容器、润滑、防腐蚀、电气、仪表、计量等多专业管理，专业性很强，工作量大，对信息量的需求很大。对于焦化设备配件管理体系中的各级管理人员讲，完善的信息系统可以提供不同层次的信息，如设备的技术状况、数量、设备管理的分级、设备的故障、维修情况等。信息系统可以提供设备管理决策所需的信息，这些信息可以帮助不同层次的设备管理人员做出决策或采取控制行动。信息系统可以实现对设备管理庞大数据进行处理分析，向技术人员和管理人员提供设备运行参数分析报告和需要的各种统计报表，提高信息处理能力和质量，有利于管理者提高决策和控制的水平。设备管理信息系统可以规范人的行为，强化专业管理制度和管理标准的执行力。信息系统通过整理设备主数据、细化任务清单、量化点检标准、点检限时录入等实现设备管理的精细化。信息系统通过开发各类管理报表，揭示点检、检修、设备故障和事故的内在联系，促进管理者合理编制检修计划，有针对性组织检修，消除设备点检异常，预防设备事故发生。
焦化设备的施工要求：
焦化设备安装拟定分三个阶段进行组织施工。
1、安装前期准备工作
主要内容有技术准备，材料计划，加工件的加工和外购设备的订货、采购，设备的进厂检查验收，配合土建的一切工作。
2、焦炉冷态安装阶段
主要内容有下喷式的下喷管预埋，烟道弯管的预埋，炉体护铁安装，达到烘炉条件。
3、安装调试阶段
主要内容有各修理站安装，四大车及四大车轨道安装，焦台、放焦设备安装，交换传动设备安装、调试、收尾。
焦化设备的炼焦原理：
炼焦生产，基本原料是炼焦煤。将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭。这种煤热解过程通常称为煤的干馏。煤的干馏分为低温干馏、中温干馏和高温干馏三种。它们的主要区别在于干馏的最终温度不同，低温干馏在500℃－600℃，中温干馏在700℃－800℃，高温干馏在900℃－1000℃。目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉，主要生产冶金焦、炼焦煤气和炼焦化学产品。这种高温炼焦过程，就是高温干馏。
焦化配件一般指有机物质碳化变焦的过程。在煤的干馏中指高温干馏。在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油(如重油，减压渣油，裂化渣油甚至土沥青等)在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程。
焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程。而焦化设备是指在有机物质碳化变焦过程中使用到的一些设备，这类设备材质一般分为：RuT，HT，QT（铸铁）。在焦炉本体安装过程中，企业投入了大量的人力、物力和财力，不断进行总结，形成了一套完整的焦炉安装工艺，并在施工实践中得到了很好的应用。大容量环保型焦炉成套设备，代表了当前焦炉设备的世界先进水平，填补了国内空白。其机械性能先进可靠，自动化控制和检测技术水平高，设备热损耗率低，污染物排放次数少，除尘效率高，环保、高效，是国内焦化行业更新换代的理想机型。
焦化设备的日常维护：
1、选择和购置所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。
2、组织安装和调试设备。
3、合理使用设备。通过正确合理的使用设备，减轻设备磨损，延长设备使用寿命，预防事故的发生。
4、及时检修与精心维护设备。正确运用设备运行的基本规律，合理的制定检查、维护、修理等各项规章制度，保证设备的顺利运行。
5、掌握时机，适时改造和更新设备。通过对设备进行及时的改造和更新，实现技术进步。
6、其他日常管理，设备的分类编号，报废。
沧州瑞创机械制造有限公司（http://www.cangzhourcjx.com）主要生产炉门刀边腹板，焦化焦炉设备，焦化焦炉设备，焦化焦炉设备配件等产品，目前，我公司为全国数十家企业生产各种护炉铁件及配件、四大车及四大车配件、化产回收设备。自公司成立以来，通过发奋图强、不断进取，用现代化管理模式管理企业，与用户及相关设计单位建立了良好的合作关系，从而赢得了众多用户及合作单位的一致好评。公司拥有从铸造到机加工、产品制造、安装的全套先进生产设备，能够满足生产全套冶金、焦化用设备的制造和安装，设备先进、技术力量雄厚，可为客户提供全面规范、高效准确的技术支持和服务，让顾客无后顾之忧。