药用玻璃瓶的生产工艺和影响光洁度的原因
随着人们生活水平的普遍提高，越来越多的家庭有存放一些常用的口服液药品，以备不时之需。不过，大量的口服液存放，那么就需要注意相关的一些细节了。首先药用玻璃瓶上的日期，生产如期，过去时间需要特别注意，在每次使用前都要去核对一下，服用过期口服液对人体造成的危害大家都清楚。其次，请将开封后的口服液，在未使用完的情况下要放回到药用玻璃瓶的外包装盒中，有些口服液是在棕色或者不透光的药用玻璃瓶中存放的，那是因为这种口服液对避光有要求，这种情况下如果将这些口服液放置在别的空瓶里很显然会对口服液保存形成破坏。再次，药用玻璃瓶使用过后的瓶盖和内塞等，请不要扔掉。因为开封后的药用玻璃瓶会与空气接触，这些水分会对药品所需干燥环境形成影响。最后，对于口服类的药用玻璃瓶，比如糖浆药用玻璃瓶等，请不要最直接与其接触，因为细菌如果在药用玻璃瓶瓶口滋生，对于药品的贮存肯定会形成影响。
影响药用玻璃瓶光洁度的原因：
1、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。
2、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。
3、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。
4、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。
5、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。
6、玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。
7、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。
药用玻璃瓶生产工艺：
第一：配料要选择化学组成稳定、符合要求的玻璃原料。一般对矿物原料主要考察原料的化学成分、矿物组成、颗粒组成、并控制有害杂质，特别是铁的含量；对于化工原料主要是选择纯度符合要求的原料。
第二：熔制熔制是玻璃生产的重要工序，它是配合料经过高温加热形成均匀的、无气泡的并符合成型要求的玻璃液的过程。玻璃的许多缺陷如结石、气泡、条纹等都是在熔制过程中造成的。玻璃的熔制是一个非常复杂的过程，它包括一系列物理的、化学的、物理化学的现象和反应。其过程大致可以分为硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却成型5个阶段。影响熔制的工艺因素有：配合料的化学组成、原料的性质、熔制的温度。其中熔制的温度是影响玻璃熔制过程的首要因素；药用玻璃的熔制火焰温度一般在1600℃左右。玻璃的熔制工艺主要装备是玻璃窑炉。
第三：成型玻璃的成型是熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状的过程。玻璃必须在一定的温度范围内才能成形。生产过程中玻璃制品的成型分为成形和定形两个阶段。
第四：退火药用玻璃制品在生产过程中经受激烈的、不均匀的温度变化，使玻璃制品产生热应力，这种热应力会降低制品的强度和热稳定性，甚至引起制品自行破裂，退火就是消除或减小玻璃种的热应力至允许值的热处理过程。在玻璃制品中由于存在温度差而产生的应力称为热应力。按其存在的特点分为暂时应力和永久应力。为了消除玻璃种的永久应力，必须将玻璃加热到低于玻璃的转变温度附近的某一温度进行保温、均热，使应力松弛以消除各部分由于温度梯度而造成的结构梯度，这个保温均热温度为退火温度。普通钠钙硅酸盐玻璃在退火工艺过程中，还要对玻璃表面进行中性化处理。一般的方法是向退火炉或玻璃中加入一定量的SOX气体或含硫化合物，使退火炉中的酸性气体同玻璃表面的碱性物质发生化学反应。
药用玻璃瓶的缺点是易碎，易碎影响着市场的占有率。现在药用玻璃瓶在制造时，经过表面处理后易碎会大大的减少。在运输的过程中由叉车运输到长途货车上，从叉车上放到货车上这就需要人工搬运，但是药用玻璃瓶生产厂家生产的瓶重，难免在搬运的过程中，磕碰，在货车上遭到剧烈的震动，都会造成药用玻璃瓶易碎率的增大。为了获得客户，玻璃瓶厂家往往需要根据破碎率要额外给采购商提供相应数量的玻璃瓶，以保证采购商能够在收货后能够收到订单数量一致完整的瓶子。这就造成了玻璃瓶厂家的损失。
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