电炉冶炼是生产钢材的重要方法，电炉烟气净化是电炉冶炼中不可缺少的一部分。中、小型电炉(5~30t）在我国电炉冶炼系统中占有相当大的比例，因此，做好中小型电炉除尘器的烟气净化对提高电炉冶炼水平、发展环境保护和能源利用等都能起到很好的促进作用。
由于中、小型电炉企业规模有限，在电炉烟气治理上存在资金不足、专业管理人员缺乏等问题。因此设计出造价低廉、维护简便、操作简单、运行费用节约的电炉除尘系统对电炉冶炼行业的烟气治理有着非常重要的现实意义。就此，结合多年来从事中、小电炉除尘治理的实践经验，对电炉除尘系统的一些关键性问题提出一些认识和探讨。
电炉烟尘的基本特征及除尘的难点
1、电炉炼钢工艺过程
电炉炼钢的主要工艺过程是：在电炉内熔炼回收废钢铁，并通过添加合金元素来调节金属的化学成分。用于熔炼的能源主要是电力，也可以直接喷入电炉氧气和其他矿物燃料来替代和补充电能。
电炉冶炼一般分熔化、氧化及还原三个冶炼期。在熔化期，废钢中的油脂类可燃物质及金属在高温时的气化，产生烟气为黑褐色；在氧化期，因吹氧、加矿将炉内熔化的金属激烈氧化脱碳，此时烟气为红褐色；在还原期，是将钢水中氧和硫去除，调整钢水化学成分，加入炭粉或硅铁等造渣材料，烟气呈白色或黑色。
三个冶炼周期中以氧化期产生的的烟气量最大，含尘浓度最高，烟气温度最高，粉尘粒度最细，因此这个冶炼期的烟气也就成为治理的重点对象。
2、电炉除尘难点
由电炉冶炼工艺及烟尘的基本特征可知电炉炼钢除尘普遍存在以下三个难题：
2.1才甫集难
电炉除尘器烟尘的捕集受电炉生产工艺操作的限制及电炉冶炼过程不同阶段烟尘变化影响，使吸尘罩的形式及外形尺寸限制条件比较苛刻。
2.2处理难
电炉烟尘温度高、附着性强，采用布袋除尘器进行处理时，如果系统设计不合理很容易出现烧袋及阻力过高的状况。
2.3运行效率低
由于系统阻力大，风机工作在低效区，运行费用高。
针对以上三个难题，本着低温，中阻的设计原则，我们进行以下几点探讨。
3、除尘器的选择
目前使用最为广泛的除尘器有湿法除尘器、电除尘器、袋式除尘器。针对中、小型电炉的特点，分别对各自适应性进行以下分析。
3.1湿法除尘
湿法除尘具有投资省、上马快、运行费用低的特点，操作维护简单，但除尘效率低，很难实现达标排放，而且存在二次水污染问题，现在已基本淘汰。
3.2电除尘
电收尘器是利用高压电场的作用，使含尘气体的粉尘与气体分离。该除尘器对烟气温度的要求很严格。过低会导致结露爬电，过高则会造成粉尘比电阻增加，降低收尘效率，极板易受热变形，影响收尘器的正常操作。此外一次性投资大也限制了电除尘器在中、小型电炉除尘中应用的。
3.3袋除尘
电炉除尘器作为过滤式除尘设备的一种，用于捕集非粘结性、非纤维性工业粉尘，具有除尘效率高且稳定、设备造价低、管理简单、维修方便等优点，适宜收集各种粉尘，并且能完全满足环保要求的值得信赖的一种除尘设备。袋除尘目前在中、小型电炉除尘中使用最多，该方式除尘效率高，一般在99%以上，可长期稳定达标排放，实现无烟、无尘、无气味生产。
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