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浸渗处理方法分为局部浸渗和整体浸渗两大类。
局部浸渗方法有刷除法、注射法、浸涂法和局部加压浸渗法，浸渗设备适用于已知泄漏部位的铸件。此法工艺简单，施工方便，浸渗剂消耗量少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整休浸渗方法有常压浸渗、内压浸渗、真空浸渗、加压浸渗和真空加压浸渗。工件浸入浸渗剂中，利用毛细现象和孔隙两端开口的压力差，使浸渗剂渗人孔隙。为了增强浸渗效果，目前普遍采用真空加压浸渗法。
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
前处理是将工件脱脂、清洗，再干燥备用。
浸渗处理是将经前处理的工件装人浸渗罐密封抽真空15min，以充分排除罐内及工件孔隙处的空气和微尘，为浸渗剂的填充渗透创造条件，同时为浸渗剂的注人造成压差动力。然后利用罐内负压吸人浸渗剂，再次抽真空15min。最后加压0.5^0.75MPa，保持15--20min，使浸渗剂进一步压人工件缺陷各个部位。
后处理是将工件滴干、清洗、钝化并放人固化炉中固化。固化温度为80--90℃，保温2小时以上，或在室温（25℃以上)下搁置24小时。如铸件在300℃以上条件使用，宜先在80℃温度下固化2小时二接着在110℃温度下继续固化1小时。
须指出，受压铸件经浸渗后需100%进行压力试验，无渗漏者为合格。凡在浸渗范围仍有泄漏，允许进行再浸渗，对三次浸渗仍有泄漏者作废品处理。
浸渗剂是浸渗技术水平的一个重要标志，它的质量、功能、效率直接影响着浸渗效果的好坏。
我所经过多年的试验、研究及生产运用，现已开发出φ300，φ500，曰600，φ800，φ1000和φ1200mm等系列QH型真空压力浸渗成套设备。它既可用于无机浸渗也可用于有机浸渗。该设备是由真空泵、真空压力罐(又称浸渗罐)、储液罐、甩干
机、清洗罐、固化炉、隔离罐和控制柜等组成，并配有一些管路、阀门、脚手架、电动葫芦等附属设备，成为一套完整的系统，有效地保证了浸渗工艺的实施。
真空压力罐是压力容器，它是浸渗设备的主罐，是完成浸渗工艺的关键部件。在浸渗工件放人罐内后，承担抽真空和加压的操作，利用罐内负压和正压，使浸渗剂吸人或排出。与国内外同类产品相比较，QH型真空压力罐的主要特点是罐盖密封采用了先进的快开结构，打开罐盖在10s内即可完成；经实测，罐休真空度可达到100Pa以下，超过了国外同类设备的标准(如日本真空压力罐的真空度为150--660Pa)。列出了QH300型、QH500型、QH600型、QH800型、QH1000型和QH1200型六种真空压力罐的主要参数。为防止真空压力罐在抽真空过程中浸渗剂进入真空泵内，可在真空泵的进口处装一真空电磁阀或在真空泵和真空压力罐之间加一隔离罐。
我们使用TJ-1高效无机浸渗剂，先后浸渗处理铸铁件、不锈钢铸件、铸铜件、铸铝件上百万件，使95%以上因铸造缺陷造成泄漏的铸件成为合格品。
我们曾有意识地选用一些典型零件作了浸渗试验，结果如下：戚墅堰机车车辆工厂泄漏的240缸头1个、石家庄车辆工厂泄漏的球铁管件9个，以及浦镇车辆工厂泄漏的风表塞门铸铜件7个，经浸渗处理后均全部合格。我所生产的180缸头铸铁件泄漏严重，第一批处理13个，有11个合格，第二批处理20个，有17个合格。无锡江宁机械厂的外壳ZHSi80-3铸铜件泄漏严重，第一次处理39个有37个合格，第二次处理63个有60个合格。无锡第二仪表阀门厂的不锈钢流量器体泄漏件80个，浸渗处理后合格78个。
综上可知，浸渗技术在生产中有着广阔的应用前景。随着生产的发展，对承压密封铸件、电子器件和粉末冶金烧结件密封将会提出史高的要求。因此，研制结构紧凑、占地面积小、操作方便、安全可靠，能满足各类大、中、小件需要的真空加压无机浸渗设备及开发高性能浸渗剂材料，具有十分重要的现实意义。
目前，我所在开发TJ系列高效无机浸渗剂的同时，已着手对环氧不饱和聚脂、有机硅、改性有机硅、环氧丙烯酸树脂等有机浸渗剂进行系列开发；同时还对各种有机和无机浸渗设备进一步改进和完善，以满足不同用户要求。此外，还在编制浸渗技术应用的典型工艺规程以及研究浸渗废液处理及设备、凝聚物再利用等工作，以使我国的浸渗技术能尽快赶上并达到国际上先进水平。
泊头市启源机械设备（http://www.btyh
