龙门冲床的维护和初期的检查及组件损坏原因
龙门冲床初期检查：
1、考核冲床对生产的适用性和生产效率情况。
2、对发现的冲床原设计或制造的缺陷，采取改善维修和其他措施。
3、检查龙门冲床设备结构、传动装置、操纵控制系统的稳定性和可靠性。
4、对操作、维修员工进行使用维修技术的培训。
5、要求使用部门作好实际开动台时、使用条件、零部件损伤和失效记录。对典型故障和零部件的失效进行分析，提出对策。
6、仔细检查冲床使用初期运行状态的变化，作好记录与剖析。
7、考核冲床的安全防护装置及能耗情况。
8、对初期发生故障部位、次数、端由及故障间隔期进行记录剖析。
9、将使用初期所收集信息的分析结果向有关部门反馈。
10、作好初期使用中的调试，以达到原设计预期功能。
11、跟踪加工品质、性能是否能达到设计规范和工艺要求。
12、对使用初期的费用、效果进行技术经济分析和评价。
龙门冲床的维护：
1、马达回路及电气操作回路绝缘阻抗之测试及检查。
2、整机精度(垂直度、平行度、综合间隙等)测试、必要时调整校正。
3、冲床外观及附件之清洁、检点及机械脚(基础)固紧螺丝、螺帽之锁紧及水平检查，必要时调整。
4、润滑给油系统之泵浦、管路、分配阀等清洁保养及检查。
5、空气系统之气动组件、管路等清洁保养及动作测试检查。
龙门冲床组件损坏的原因：
为了提高龙门冲床的使用寿命，要求避免阳光的直接照射及其他的热辐射，也要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀后变质，造成接触不良或元件间短路而影响数控冲床的正常运行。因此，龙门冲床按规定抓好机械设备的前期管理，机械从选购开始，就要注意机械的设计是否安全、可靠，安全装置是否完善、可靠，防护标准的高低，并将在用同机型的使用情况及时反馈给设计、制造单位，必要时派人进行监造。龙门冲床油口的损坏：油口材料与缸筒材料往往不相一致。在油口座上，本来焊缝亲和力就较差，加上坡口形状、焊接位置等原因，该处焊接金属易流动淌下，除易造成焊接不透内有空缝外，还易造成油口座侧脚伸长或转角处壁厚不足，从而造成油口连接处的损坏。龙门冲床油口螺纹损坏油口处的螺纹承受很大的作用力，必须提高螺纹的旋合率，即共同参加工作的螺牙数提高，才能避免螺纹的不正常损坏。过去油口常采用锥管螺纹，理论上讲，它具有很好的密封性能，但同时也极易损坏螺纹本身，现在国际标准化组织（ISO)推荐采用普通圆柱细牙螺纹，情况得到改善，但除注意螺纹本身的加工合乎要求外，还必须注意油口端面与螺纹轴线要保持垂直，否则，将会对媒纹从单边一侧拉坏。
龙门冲床在运行过程中离合器和刹车是同步的，即离合器合动作，刹车放开，离合器分动作，刹车抱死。龙门冲床均采用干式离合器，其构造包括离合器主体、离合斜键、离合杠杆、压盖，其中离合斜键和离合杠杆的转轴分别安装装于离合器主体与压盖的轴孔中，离合斜键的钩状凸起与离合杠杆的短臂的位置相对，在离合器主体的折弯柱壁的弹簧孔中装有压缩弹簧，离合器的运行原理是：当离合斜键在弹簧作用下顶入传动飞轮的相应的楔形键槽中而实现传动接合。
龙门冲床在实际安装时，需特别注意将皮带张力调到最合适值，若皮带的张力过强，主马达运行会有异响，马达轴承的寿命会大幅缩减，更严重时轴也有折断的可能，因此V型皮带张力的调整，必须使皮带具有适当的松驰程度。通常的检测方法为：在皮带跨距中心点，用手按压，如皮带沉陷量正好达到下表数值，则即可确认皮带张力合格，这里需特别注意，皮带需经过几天时间才能与皮带沟槽完全磨合。因此必须在更换完毕几天后再对皮带进行检查，测试皮带张力是否需要调整。龙门冲床的运行以及安装，在日常使用过程中的检修必不可少。
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