石膏板冲孔机的常见问题和日常注意事项
石膏板冲孔机的日常注意事项：
1、注意进行日常维护
日常维护的内容包括要保持石膏板冲孔机的表面清洁，机体上保持无杂物。如果机器长时间停用，则应该要将表面擦拭干净并涂抹防锈油。滑块也要注意常常注入润滑油，保持立柱表面的清洁。工作油夜要定期更换，最好每年换一次而第一次更换时间不能超过三个月。
2、注意设备是否异常
石膏板冲孔机在开机时要经常观察有没有移位或者有异响的情况，发现问题应该及时解决再工作。同时还应该检查石膏板冲孔机的气动部分夹紧和分离是否灵活，需要保证气动效果的吸拉自如。确保气嘴不会漏气以及确认石膏板冲孔机各传动和连接以及润滑等部位，还有防护保险装置正常。
3、保持工作环境的安全性和干净整洁
石膏板冲孔机运行的过程中，操作人员严格按照正确的步骤操作，把操作安全放在第一位。并且在石膏板冲孔机工作结束时，要立即切断电源并且及时擦拭机床和收拾工作环境。坚持做好检查与维护工作才是石膏板冲孔机长久运行的关键。
石膏板冲孔机的设计要求：
1、空间要求
石膏板冲孔机能—次安装工件后加工多个表面，因此要求夹具能在空间上满足各刀具均有可能接近所有持加工表面。此外，围文承夹具的托板有移动、上托、下沉和旋转等动作，所以夹具也应不与机床有任何干涉。
2、快速重调要求
数控加工可通过快速更换加工程序而变换加工对象，为减少更换
工装的辅助时间和贵重设备等待闲置时间，在更换加工工件时，要求夹具具有快速重调或更换定位夹紧元件的功能。此外，由于在数控加工中的多表面加工而使单件加工时间增长，此时若将夹具设计成能在机床工作区外也可作工件更换，则可以提高生产效率。
3、定位要求
工件在夹具中应完全定位，且工件的基液相对于机床原点应有严格的
确定位置，以满足能在机床坐标系中实现工件与刀具相对运动的要求。同时，夹具在机床上也应完全定位，夹具上的每个定位面相对机床原点均应有精确的坐标尺寸，以满足在数控加工中定位和安装的要求。
4、精度要求
由于石膏板冲孔机具有连续多型面自动加工的特点，所以对石膏板冲孔机夹具的要求比一般机床夹具精度与刚度都高，这样可减少工件在夹具中的定位误差、夹紧误差及粗加工中的变形误差。
石膏板冲孔机的常见问题：
1、操作突然中止，所有输出无效。
出现这种情况，应先看一下有无警报信息，警报信息将显示具体情况及解决方法。
2、手动操作时，滑台触碰软极限或硬极限后，手动操作无效。
为防止误操作引起的损失，滑台触碰软极限或硬极限后必须切换自动，再切换手动后方能动作。
3、自动龙门冲床实际冲孔数与显示数字不一致、冲孔距离出现跳孔。
首先检查冲床上到位接近开关。冲床到达上死点后，冲上到位开关应常亮，否则将应进行调整。多计孔数、孔距跳孔等问题一般是由冲床到达上死点后，接触上到位开关后又跳过该开关，造成二次计数。如160T龙门冲床上死点未接触上到位开关，滑台将停止不动。
4、如何进行速度调整。
调整拉管速度，进入“工艺参数”界面——调整“初始速度”值；调整冲击性，进入“系统参数”界面——调整“初始加速度”值。
调速送料速度，进入“工艺参数”界面——调整“自动速度”值；速度冲击性，进入“系统参数”界面——调整“自动加速”值。
5、冲床拉杆或夹紧电磁阀无动作。
应先检查供气是否正常；其次检查电磁阀是否正常，气缸是否正常；再次检查电气箱内继电器是否正常。电磁阀、继电器等零件为消耗品。
6、冲孔距离出现误差。
如重复精度准确，应检查齿轮齿条配合或磨损、同步带是否有损坏等问题。通过调整更换零件可解决。如磨损不严重可通过调整孔距参数，使之与实际孔距相符即可。
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