无余量熔模精密铸造技术是在普通熔模精密铸造技术的基础上发展起来的无余量熔模精密铸造不能简单地从字面上理解为采用无余量熔模精密铸造技术生产的铸件完全没有机加工余量，而是应该理解为采用该技术生产的铸件为少余量或无余量机加工我国无余量熔模精密铸造技术的起步和发展是从20世纪70年代末期从英国引进航空发动机(斯贝发动机)及其制造技术开始的经过我国铸造工作者数十年的努力奋斗，通过可调节顶托对国外技术的消化吸收，特别是在航空工业、高等院校和有关科研院所的协同配合下，艰苦奋斗、努力创新，最终实现了无余量熔模精密铸造技术的完全国产化，并在原辅材料的选用方面取得了大量的创新成果无余量熔模精密铸造技术生产的铸件(零件)具有精度高、光度好的特点，一般情况下，无余量熔模精密铸造技术生产的铸件尺寸公差可达到士0. 10mm。最近10余年来，我国的仪器仪表工业为了提高自身的制造水平，陆续从国外引进了数条仪器仪表生产线或生产技术，其中使用的铸件基本上要求采用无余量熔模精密铸造技术来组织生产仪器仪表工业对无余量熔模精密铸件的需求，客观上促进了该技术在我国的应用和发展;为该技术的推广应用开辟了新的领域和途径。
20世纪80至90年代，我国的仪器仪表工业先后从美国、德国、日本等国家引进了数条仪器仪表生产线或生产技术为引进的生产线及所需要的无余量熔模精密铸件。
1、模料.目前，国内外选用的各种无余量熔模精密铸造模料的共同特点是:体积膨胀小、收缩小，制造的熔模尺寸稳定，表面光滑.欧美国家所使用的模料主要是在烷烃蜡中添加脂肪酸钠，如美国使用的20%石蜡+20%微晶蜡+10%巴西棕搁蜡+25%聚合松香+25%合成树脂。我国无余量熔模精密铸造模料是从中、高温模料的基础上逐渐发展起来的，典型模料配方为:30%石蜡+5%地蜡+5%蜡+30 %聚合松香+25% 425松香+5%EVA, EVA为工程塑料。
2、熔模制造首先制造芯骨蜡模芯骨蜡模所用模料一般是回收的不能用作蜡模表层的模料制造铸件熔模时，先把芯骨蜡模固定在模具中，然后压注模料制造铸件熔模铸件熔模表层所用模料一般是新配制的制造熔模时应注意压注蜡模温度、模具温度、注射压力和保压时间等工艺参数压蜡温度一般在70℃较好，模具温度多控制在30-35℃，注射压力和保压时间一般在21- 140 kg/c㎡和45-60min之间选取。
由于在浇注时，型壳直接和高温金属液体接触，并发生一系列物理和化学反应，因而优质的型壳是能否获得表面光洁度高、尺寸精确的无余量熔模精密铸件圆盘式脚手架配件的关键之一型壳质量的关键因素在于型壳的高温强度、高温软化点，以及型壳的热膨胀性以及内表面层的质量和化学稳定性。
仪器仪表的服务领域大多用于石油、化工、冶金和电力等工业领域，其工作环境比较恶劣，要求仪器仪表耐腐蚀、耐高温、耐高压。因而，仪器仪表所用无余量熔模精密铸件的钢种材质比较特殊为仪器仪表用无余量熔模精密铸件选用钢种材质从以上典型的马蹄形壳体铸件的无余量熔模精密铸造工艺流程的大概情况来看，其工艺过程与普通的熔模精密铸造工艺基本类似、大体相同，但是也存在许多不同之处无余量熔模精密铸造可以说是在普通的熔模精密铸造的基础上运用现代技术发展起来的一门新的铸造技术。
我国的水玻璃蜡模精密铸造件技术是在航空工业引进国外制造技术和部分先进机械设备的基础上，通过消化吸收，不遗余力的国产化和技术创新，才不断发展并成长起来的最近10余年来，经过仪器仪表工业和航空工业的通力合作，无余量熔模精密铸造技术已成功地应用于仪器仪表零部件制造，其应用范围逐步扩大，为我国仪器仪表工业的国产化、产品的升级换代作出了积极的贡献。
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