在对钢销压块机的运动分析与建模的基础上，将嵌入式控制技术引入到金属屑压块机控制系统中，开发能够提高生产效率、节省能源的控制系统，从而更好地完成金属屑压块成型。
通过传感器对行程的控制，对液压油的清洁度、温度、压力液位等进行监测，一旦查出不符合系统运转条件的现象即自动报警，并可实现自我保护，实现断电停压及停机；与此同时，对可能涉及安全问题方面的也同样实施监测，在不符合要求的状态一下，不能启动主机的运行；便于维修的故障显示窗口，一旦出现异常，通过故障显示窗口即可很快找到故障发生的原因，以便能迅速做出处理，缩短维修时间。
综上所述，金属屑压块机的研究与开发有以下意义：
(1)将回收的金属屑、碎片经过一是的压缩，密度较高，便于运输，可提高运输效率，降低一定的运输费用。
(2)金属屑坯块在存放、运输、回炉时避免了对环境的污染。
(3)金属屑挤压后密度得到提高，可减少储存金属屑的占地面积，提高土地利用率。
(4)便于装炉熔炼，减少金属烧损，节省原材料。
(5)压制后的金属屑块装卸较方便，不需要专用机械进行卸车、码垛、摆放料包等工序。
(6)由于采用压块形式，运输特性与常规的成块金属相近，因而在上料系统中不易出现堵塞现象，上料系统的可靠性好。
(7)通过金属屑打包存放、运输，节省了一定的能源，降低了企业成本。
压块机将各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑、钛等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入任何粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用。
在老式的采用压型嘴式模座的金属压块机上，如果锁键为楔形，则压块筒可直接固定在前梁上。模座靠锁键的斜面产生的作用分力压紧在压块筒上，起到密封压块筒的作用。新式的金属压块机，在下述几种情况下，要求压块筒必须具备移动功能。
（1）采用压型嘴式模座而锁键的两个受力面互相平行。在这种情况下，压块筒移动便于锁键提升或下放，并靠压块筒移动缸的作用力，使压块筒压紧在模座上。
（2）采用横向滑移或回转模座。在这种情况下，压块终了时，压块筒必须离开模座，以便于模座的滑移或回转，此时，压块筒只需有一个较短的行程，大约为压块筒长的1／2。
（3）短行程压块机。这种压块机的主柱塞行程短，压块筒必须移至与压块轴初始状态相重合的位置，以便在压块筒与模座之间装人锭坯。此时，压块筒的行程相当于压块筒的长度或略大些。
（4）适用于反向压块的压块机。为了保证反向压块时的生产效率，应采用长行程压块机，压块筒的行程要略大于其自身的长度。下面说说压块机的结构特征。
金属屑压块机主机的结构特征主机由上下横梁、液压缸总成、螺旋加料装置、模具、料斗、充液总成等组成。上下横梁由立柱和螺母联接，主液压缸前端用法兰联接在横梁底部。模具固定在下横梁上，模套固定在模具内。冲头直接联接在油缸活塞杆顶端。模套和冲头均可拆卸和更换。有一抽板缸位于主机下模具后面。抽板缸前位时与模套形成模腔底部，后位时底部形成空间，利于饼块落下，同时具有推饼出模具底部的功能。螺旋加料装置和加料斗组成自动加料机构。机器的加料由螺旋加料装置完成。充液系统位于横梁侧面，以补充主油缸快速前进所需的油液。
下面简单介绍使用熟铁销压块机时的一些操作流程和简单的一些介绍，当然我们的讲解都是一些理论知识，在实际操作中还会有可能出现一些别的问题，下面就是我们的介绍：
1、每班工作前应全面检查机器的漏油处，及时更换密封件。
2、启动前检查油箱油液是否过低，打开循环冷却水。
3、每次启动都必须观察油泵旋向是否正确。
4、定期清理油箱过滤液压油，新机半个月内清理一次油箱，液压油要过滤沉淀，其后每半年一次。液压油用100目以上的滤网过滤。
5、工作时注意油温，应在55°C以下，工作时打开循环冷却水。油温超过58°C时必须关机。冷却水的压力不得大于0.5Mpa，否则损坏冷却器遵从以上操作流程能够极大限度的避免一些人为操作的问题出现，我们会根据在实际使用过程中所会出现的问题及时在这里为大家分析讲解。
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