粮食提升机广泛应用于粮食、饲料及种子加工业。然而随养农业机械化程度的提高以及生产节奏的加快，斗式提升机在现代农业生产中占有重要地位。斗式提升机在使用过程中，既要求能够达到设计产量，节省能耗，又不损伤被输送的物料，所以极易发生故障。根据故障类型、性质等，有针对性地妥善处理，是保证设备恢复原有技术性能、使设备得以止常工作的重要手段。然而定期对提升机进行检查有利于提高设备的健康水平和技术性能，使设备处于完好状态，防止提升机突然出现故障，是保证机械系统安全、可靠运行的重要措施。所以如发现下列问题，应及时进行处理。
1、堵塞
机座被物料堵塞，使牵引件不能运转，因而造成机器停歇甚至电机过载而损坏。提升机堵塞的原因有很多：(1)供料先于启动；(2)牵引带张力不足而打滑；(3)供料量过大；(4)有大块物料进入机座使备斗卡死；(5)同流太多而堵塞等等。
防比堵塞的方法是：严格遵守提升机开车和停车的程序，调节好张紧装置，使牵引带确保必要的张力；严格控制供料量；如果同流过多，应及时查找原因并予以解决。
2、回流
提升机在工作中，不应有严重同流现象。提升机同流会降低输送量、增加动力消耗和损伤粮食，使机壳和牵引件迅速磨损。产生同流的原因有：(1)料斗运行速度太慢或太快，从料斗卸出的物料不能抛入卸料口而落入机座；(2)机头外形尺寸设计不止确，或卸料口底版过高，或舌板前伸不够，使物料不能流入卸料口；(3)卸料口
排料不畅；(1)料斗形式不恰当等等。
解决办法是调整料斗运行速度，修改机头外形尺寸，降低卸料口底版，调节舌板位置更换料斗。
3、粮粒破碎率高
粮食提升机在止常工作下，粮粒破碎率要求不超过1%，粮粒破碎率高的原因可能：(1)料斗边缘磨锐；(2)机座内有堵塞的粮食；(3)粮食落于底轮与牵引带之间；(4)料斗速度过快；(5)同流过多等。
4、提升机机头罩壳磨损快和动力消耗大
提升机机头罩壳磨损快和动力消耗大的原因很多：(1)轴承安装不良、损坏、积灰或润滑不好，造成阻力增加；(2)牵引带太紧；(3)超负荷运载，机座积料过多；(4)同流多；(5)料斗及牵引构件与机壳摩擦；(6)机头罩壳设计不好；(7)料斗速度过高、物料冲击罩壳等。
5、输送量降低
提升机达不到输送量的原因：(1)牵引带打滑；(2)电压低、电动机转速不足；(3)进料口位置不止确，装满系数低；(1)进料不匀；(5)同流严重；(6)料斗容量不足或间距过大。
6、皮带跑偏
提升机皮带跑偏的原因：(1)头轮或底座的轴心不在水平线上。对于头轮是安装方而的问题，对于底轮是安装或皮带张紧操作方而的问题；(2)头轮或底轮外圆未按要求加工不精确或表而粘有杂物，造成两端直径不等；(3)头轮或底轮外圆未按要求加工成鼓桶形；(4)皮带接头不止或皮带两边松紧不一致。
7、料斗脱落
料斗脱落是指在生产中料斗从料斗带上掉落的现象，料斗掉落时会产生异常的响声，要及时进行停机查看，否则将导致更多的料斗脱落变形、料斗带撕裂。产生料斗带脱落现象的原因有：(1)进料过多，造物料在物料机座内的堆积，升起时的运行阻力过大，料斗运行不畅，从而产生料斗脱落。此时应立即停机，并且抽出机座下的插板，排除机座内的堆积物料，这时应该减缓进料速度，力求进料均匀。(2)进料口位置太低，将导致料斗来不及盛取物料，而物料大部分进入机座。造成料斗所取物料变成块状，从而导致料斗变形、脱落。这时应该习各进料口位置调至底轮中心线以上。(3)料斗的质量问题，料斗是提升机的承载部件，需要有较高的强度要求。一般情况，料斗是用普通钢板或镀锌板材焊接合成或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅兹以增强料斗的强度。
8、料斗带撕裂
移动式提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用链条或胶带。其中帆布带和胶带是最容易产生撕裂的，这也是最严重的故障之一。料斗带跑偏和料斗脱落是产生料斗带撕裂的主要原因，另外物料中混入带尖楞的异物，也会将料斗带划裂。因此，在生产中应在进料口装钢兹网，以防止有大块异物进入机座。
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