众所周知,科学技术是第一生产力,因此工业的持续发展必然离不开各大高新技术的支持。当前,我国工业生产中,新技术、新设备、新工艺使用十分广泛,生产流程越加复杂,生产控制难度越来越大。基于此,必须认识到电气自动化技术在工业生产中的重要地位,其有利于实现整个生产过程的自动控制,及时发现系统、设备故障,确保系统稳定运行,大大提高生产效率,最终为企业创造更大的效益。
一、三维扣板机自动化重要性及其发展历程
1、三维扣板机自动化重要性
当前,大量的新技术、新工艺、新设备不断涌现,为企业发展提供了一个良好的外部环境。从另外一个角度来看,企业生产设备的大型化、复杂化发展,令其控制难度加大,对此必须加强自动化设备的应用,实现整个生产过程的实时监视与控制,确保设备运行可靠,产品质量达标。近些年,我国逐渐步入信息社会,工业领域中信息技术的应用也越加广泛,而工业自动化就是信息化与工业化的一个有机结合,通过集成吊顶设备自动化技术的大力推广,有利于帮助传统产业转变生产方式,提高生产效效率,最终实现效益的有效提升。总的来说,对于企业发展而言,三维扣板机自动化的应用必不可少。
2、三维扣板机自动化发展历程
“自动化”一词最早来源于美国福特公司,其随着计算机科学技术的发展而发展。20世纪五十年代,局部自动化技术出现,自动化装置不断增多,精密性也逐渐提高,形成第一代自动化技术应用高潮;20世纪六七十年代,电子数字计算机被发明出来,使得控制系统内使用大量程序成为可能,实现了计算机控制生产过程。自此以后,电气自动化发展迅猛,在建筑、交通、医疗、军事等各个领域均得到了广泛的应用,发展前景不可估量。
二、三维扣板机自动化的发展现状
我国三维扣板机自动化发展迅速,业已取得了不少成就,具体如下所示:
1、开放式平台普及
当前,国际电工委员会(IEC)颁布了IEC6113,即可编程逻辑控制器标准;OLE技术被开发并应用于过程式控制制;Windows平台应用广泛。上述均表明我国三维扣板机自动化正处于平台开放式的发展阶段。
(1)自国际电工委员会(IEC)正式颁布了IEC6113以来,该可编程逻辑控制器标准令编程界面逐渐向着标准化的方向发展。当前,全球PLC厂商就有两百多家,而PLC编程产品种类更是高达400多,每一种产品的编程语言、表述方法均存在一定的差异,严重阻碍了工业自动化的发展。基于此,IEC61131的颁布,有效实现了不同生产控制系统商品编程界面的标准化,编程方式的结构化,为三维扣板机自动化平台开放式发展奠定了良好的基础。
(2)当前,Windows已经成为Industria标准平台,实现了工业控制语言的规范化发展。基于PC控制系统灵活、易用的优越性,PC人机界面逐渐成为国内主流,应用十分广泛。
2、现场总线控制、分布式控制系统应用广泛
当前,在三维扣板机自动化的发展过程中,现场总线控制(FCS)、分布式控制(DCS)系统应用较为广泛。其中,现场总线控制系统主要是利用串行电缆,实现工业计算机、监控软件以及可编程逻辑控制CPU,与现场低压断路器、变频器、变频器、智能电表以及马达启动器的连接,以便中央控制器能够对现场设备信息进行实时收集。分布式控制系统,则主要是利用总线,实现分布式控制与现场设备、I/O模块的连接,从而令输入/出模块成为现场检测器、执行器。
3、信息技术引发三维扣板机自动化革命
近些年,计算机、以太网、互联网技术发展迅速,客户机/服务器的架构逐渐引发了工业铝扣板机自动化革命,随着工业设备大型化、复杂化的发展,信息技术的加入已成必然。当前,信息技术在工业领域的渗透主要表现为两个方面:一是信息技术垂直渗透至管理层,从而实现生产过程数据的实时存取,满足企业业务数据处理需求;二是横向渗透至自动化系统、设备,例如:控制器、仪表、制动器、传感器等产品中都可以看到信息技术的影子。信息技术在工业领域中的应用前景十分广阔,是实现三维扣板机自动化发展的坚实基础。
三、三维扣板机自动化发展前景
20世纪50年代,电气自动化技术在我国得到了初步的应用和发展,至今为止已有六十多年,如今我国工业领域已经达到自动化控制目标,但是在部分技术方面还存在不够完善的问题,需要根据实际情况加以调整,以为我国国民经济发展保驾护航。就当前形势来看,我国三维扣板机自动化发展趋势,主要表现在远程化、统一化以及通用化这三个方面,具体如下:
1、三维扣板机自动化系统远程化发展
电气系统中,计算机均是以硬件平台的形式参与其中,通过扩展测试的犯法完成界面电路,该设计方法的优越性在于开发方便、快捷、性能好,但是也存在不少缺陷,如:体积大、成本高、灵活性差等等。当前,互联网技术发展十分迅猛,远程终端逐渐也开始朝着小型化、智能化的方向发展,在此背景下,三维扣板机自动化系统必然会逐渐呈现出远程化的特点。
2、三维扣板机自动化系统开发平台统一化发展
对于企业而言,其应采用一个统一的系统开发平台,从而有着支持一个自动化项目周期中各个环节的工作,具体包括:①设计阶段;②实施和测试阶段;③调试和开机阶段;④运行与维护阶段。该开发方式有利于减少工程时间与成本,同时还可以满足不同用户的需求,可按照项目具体特点,选择将的运行代码下载到不同的系统中,如:基于WindowsNT的软件PLC、硬件PLC、嵌入式NT系统、WindowsCE的控制系统。
3、三维扣板机自动化系统网络结构通用化发展
对于三维扣板机自动化系统而言,是否具有一个通用的网络结构是十分重要的,只有保证“现场控制设备一计算机监控系统一企业管理系统”三者间的通讯畅通,方可使得企业管理者能够直接利用Internet/Intranet监督现场设备的运行状态。在具体的系统网络设计过程中,注意无论采用现场总线控制系统或是以太网,都必须令办公室直至原件级通讯良好,进而真正实现三维扣板机自动化系统的成功应用。
综上,科学技术的发展、时代的进步,为工业现代化发展提供了良好的基础。当前,我国三维扣板机自动化已经基本实现了开放式平台的普及,现场总线控制、分布式控制系统的广泛应用,而信息技术更是数次引发三维扣板机自动化革命,使得三维扣板机自动化迈向了一个新的台阶。当前,我国应大力发展三维扣板机自动化技术,加强自主研发,从而实现三维扣板机自动化系统远程化发展、开发平台统一化发展、网络结构通用化发展。
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