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首先我们从齿轮泵的工作原理着手进行分析，齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的，这使泵的运行效率不能达到100%。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。决定齿轮泵的效率主要是由机械、容积和水力三种效率所影响的，具体来说，影响齿轮泵工作效率主要因素可以分为以下几种：
1、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。齿轮泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
2、齿轮泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。齿轮泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
3、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成齿轮泵抽空及空转。
4、齿轮泵启动前，员工不注重齿轮泵启动前的准备工作，暖齿轮泵、盘齿轮泵、灌注齿轮泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成齿轮泵的气蚀现象，引起齿轮泵噪声大、振动大、齿轮泵效低。
5、齿轮泵本身效率是最根本的影响。同样工作条件下的齿轮泵，效率可能相差15％以上。
6、齿轮泵的运行工况低于齿轮泵的额定工况，齿轮泵效低，耗能高。
7、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台高效率电机致关重要。
8、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。齿轮泵选定后，后期管理影响较小。
关于影响恒盛泵业齿轮泵工作效率的几个因素就是上述这些内容了，以上内容是由专业齿轮泵制造厂家河北恒盛泵业公司为您总结整理的，我们恒盛泵业公司对于齿轮泵在各行各业的应用有着丰富的经验，客户的满意是对我们的支持，恒盛泵业将和您一起走向共赢，我们有信心为您提供合适的流体运输方案，在此衷心欢迎各界朋友莅临我公司参观指导，洽谈合作。
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