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一、机床铸件的用途
阀门球铁铸件用途广泛。可用于仪器仪表，电子，轻工，标准件，轴承业，汽配行业等零部件的加工。耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。
1、底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。
2、采用水磨技术进行打磨，为防止机床铸件经过加工的表面生锈，需要采用防锈水进行打磨。
3、经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业汽油进行淋洗或刷洗，确保彻底清除表面的油污和其他污物。
4、使用过氯乙烯填充机床铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要彻底清除表面的磨浆和粉尘。
5、在最后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯第二道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。
二、机床铸件的检验方法
1、外观检查
外观检查（或叫宏观检查），就是用目测和借助简单的工具（如放大镜）来检查铸件的表面状况，如粗糙度、表面缺陷、形状偏差等；或者用普通量具（如卷尺）和衡量器检查铸件的尺寸偏差、重量偏差等，初步判断铸件的表面质量的好坏和满足用户要求的程度。
2、无损检验
目用于床身铸件无损检验的方法很多，最长用的是磁粉探伤、射线探伤和渗透试验等。
（1）磁粉探伤（MT）
磁粉探伤是用来检验铸件表面或近似表面缺陷（如裂纹、渣气孔和气孔等）的方法。探伤时，将待检查的机床铸件、床身铸件置于电磁铁的正负极之间，使磁力线通过铸件，并在被检查表面撒上磁粉或浇上磁粉悬浮液，如果铸件表面存在缺陷，这些缺陷处会造成很大的磁阻，磁力线不通过。但磁力线可绕过缺陷，穿出铸件表面在进入铸件，到达磁铁的另一极，这些穿过铸件表面的磁力线会吸附磁粉，形成与铸件形状相似的图案，图案的位置就是铸件缺陷的位置。
磁粉探伤的灵敏度高、操作也方便。但它不能发现机床铸件内的部分和导磁性差（如奥氏体钢）的材料，而且不能发现铸件内部分较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面要求光滑，需要打磨后才能进行。
（2）萤火探伤（PT）
它是铸件表面涂上油液（质量分数为85％的煤油加上质量分数为15％航空汽油的混合液）这种油液在紫外线照射下具有强烈荧光，故称荧光液或渗透液油液表面缺陷开口处深入铸件。清理表面多余的油液，因毛细管作用而被显示粉吸出，在荧光灯照下，在暗室中铸件缺陷处程亮白色。
荧光探伤，方法简单，灵敏度高，可检验铸件表面极细的裂纹，但检验不了铸件较深处的内部缺陷。
（3）超声波探伤（UT）
前两者无损探伤检验方法都只能检验铸件的表面缺陷，而超声波探伤可探铸件内部的孔洞类和裂纹缺陷，其探测厚度超过1000mm（对铸钢件），是目前探伤方法中探测厚度最大的一种方法。
超声波有一个很重要的特性，就是它从一种介质传播到另一种介质时，在界面上要产生反射，特别是由金属传向空气，或由空气传向金属，差不多99％的能量从界面反射回去。超声波探伤就是利用这种特性来发现铸件内部缺陷的。
超声波探伤所使用的频率一般在1.5~4.5MHz，适用范围广泛，灵敏度高，设备小巧轻便。但它只能检验形状简单的铸件（如皮带轮），也只能检测缺陷的位置和大小（不是真实的形状和体积）而是探伤面须经机械加工或打磨光滑，故使用有一定的局限性。
三、机床铸件的性能
机床铸件多为床身使用，它的结构简单，工艺性能好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的运动精度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。但是水平床身由于下部空间小，故排屑困难。从结构尺寸上看，刀架水平放置使得滑板横向尺寸较长，从而加大了机床宽度方向的结构尺寸。水平床身配上倾斜放置的滑板，并配置倾斜式导轨防护罩，这种消失模铸件布局形式一方面有水平床身工艺性好的特点，另一方面机床宽度方向的尺寸较水平配置滑板的要小，且排屑方便。
泊头市东建铸造有限责任公司（http://www.dongjianzhuzao.com）现有大件加工设备15台，德国产龙门刨3.4m*10m的一台，龙门铣3.65m*16m的一台，落地铣4m*14m的2台，落地铣3.2m*12m的一台、2m*6m一台。φ10m立车等。现有中频电炉8吨、5吨各一座，10吨冲天炉三座，重型阀门铸件，大型铸件，实型铸造化验室一座，日产光普检测仪，铸造工艺采取的树脂砂、实型造型为主。企业今后的生产以机床铸件为主，发展重型机床铸件为大型机床厂配套，从大型机床铸件到大件机械加工，最终达到大件精加工及专机的设计与制作。
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