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3PE防腐钢管的防腐保温要求和涂层施工的方法
3PE防腐钢管的具体制作工艺为，首先对防腐钢管进行检验，综合各种条件对钢管进行检验，使之符合制作保温钢管的条件。检查钢管有没有被腐蚀，检查并除去钢管上的绣。下一步是把除锈防腐后的钢管套在聚乙烯套管内，进行穿管成型。然就经过封头修补，在里面注入聚氨酯泡沫，要充分填满空隙，使之充分填充。检验防腐钢管，对制作完成的保温钢管进行成品的检验。
国内目前钢管保温技术已经投入市场，在市场中3PE防腐保温钢管得到里普遍应用。其中高温蒸汽保温管道具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀。其在保温层进行分层、错缝、采用不锈钢带分段捆扎。保温材料的物理化学性能在达到国家行业现行产品标准以外，还应当到绿到保温管道做深层直埋“钢套钢”管道的特殊应用要求的特点。
3PE防腐钢管防腐保温要求：
1、管道防腐
(1)底层处理
底层处理的质量直接影响着防腐层的黏结质量和防腐作用，现在底层处理的办法有喷发除锈、东西除锈、化学除锈和火焰除锈等四类。现场常用的办法主要是喷发除锈和东西除锈。
(2)防腐施工
当防腐层施工时，在雨、雪、风沙气候以及相对湿度较大的环境下，无有用办法不得施工。
涂刷类型的防腐层应按规则分层施工，涂层厚度应均匀，无流动、褶皱、针孔、空鼓等缺点，实干后方可采纳维护性办法；胶带类型的防腐层施工时，应严格控制好施工温度，禁止超温加热。
2、管道保温
绝热层厚度大于100mm时，应分层施工。非水平管道的绝热施工应自下而上进行，防潮层和维护层的搭接应上压下而且搭接宽度不小于30mm、有报警线的预制保温管，在安装前应测验报警线的通断情况和电阻值，其巨细应契合商品的请求，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方。报警线一旦受潮，应采纳预热、烘烤等方法干燥。直埋保温管的接口应在维护壳严密性查看合格后，才可以进行保温补口施工。
3PE防腐钢管涂层施工的方法：
熔结环氧粉末的以下几项重要性能使它乐成地用于环氧煤沥青防腐钢管涂层的底层：
1、可以大概牢固地附着在金属上，可以大概形成一连的掩护膜，具有极好的抗阴极剥离性能；
2、耐化学腐化性精良；
3、抗氧气渗透排泄性好；
4、固化条件在中心层粘接剂、外层聚乙烯挤出加工的温度条件范畴之内；
5、粘接剂可以大概引入的功效性基团可到场它的固化反响。
3PE防腐钢管的制作流程：
1、外观检查，加工前，一般应由熟练工人对钢管进行目测分析，逐根检查，若钢管存在严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，则为不合格产品，必须退回；检查螺纹管口，当管口出现扁口时，要及时修复，无法修复的则按照报废品处理。
2、管件除锈，将要进行防腐处理的钢管运至作业线的上官平台，并进行火炎加热处理驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，控制其温度在40到60摄氏度之间，用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，并在之后对钢管进行进一步处理，清理掉铁锈、油污、氧化皮等，同时对不合格的地方进行打磨。
3、经打磨后，应用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，并将其上残留的锈粉微尘处理干净，然后在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷。
4、钢管预热，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，根据钢管管径，以及送进速度，选择合适的温度，但要注意，不能超过275度。
5、胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕，在环氧粉末胶化过程中进行胶粘剂的涂覆；进行侧向缠绕工艺时，要保证聚乙烯层表面的完好，并对搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯进行完全辊压密实。
6、循环水冷却，在钢管的防腐层的制作结束后，应冷却固定成型，采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却处理。
7、切割留头，用冷却水冷却钢管的防腐层，并按照规定对管端预留100-120mm的长度。
8、修磨管端留头，用钢丝刷对管端留头进行处理。
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