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(一)我厂造型的特点：
1、毛坯铸件操作细致，认真负责，人人把质量关，操作完毕一定要进行自检。一直坚持行之有效的工艺过程。
2、木模具管理较严格，专人保管、打腊，发现木模脱腊时，要重新修补，经常保持木模的光滑，这样细砂就不易粘在木模上。木模具的好坏对造型也是一个重要因素。
(二)在造型操作方面值得注意的几个问题：
1、电机是一种薄壁结构。造型时面砂要用手指压实在散热片之间，同时层层压实。若压不实机壳铸出来表面较粗糙，另外在起模、搬运以及在承受铁水冲击时容易损坏。
2、椿砂时，背砂不能椿的太紧，椿头不可离木模太近，先后逐层均匀将砂椿实，使砂从外向内压紧，防止靠近木模的砂位过度紧实，影响其透气性，特别是当背砂湿度过大时，更要注意这一点；同时又可防止椿坏木模。若椿太近，又椿的不均匀，就会把这一块型砂椿太硬，在起模时可能与木模一起带出，即使不与木模带出，由于这一块型砂椿死，透气性很差，在浇注时容易产生气孔或将椿死的一块型砂冲走，从而使铸件表面产生夹砂、结疤等缺陷。所以我们主要是椿机壳底脚和吊环部位，其他部位要求要椿的均匀。下砂型要比上砂型椿得硬。因越是往下，铁水对砂型的压力越大，如果砂型下部硬度低，会使铸件下部发生胀砂现象。同时在砂型四周砂位打透气孔，既可改善透气，又可弥补背砂湿度大的缺点。
3、浇口开得好坏，对铸件毛坯质量汽很大的影响。特别是内浇口，其作用是控制铁水流入型腔的速度和方向，它的数量，应根据铸件的大小形状而定，壁薄的可多开几道，面积大小要适当。如我厂3井机座有一段时间因内浇口开的太小，铁水流速快，冲坏了砂型，造成废品率高达50一60%。后来改大了内浇口面积，基本解决了冲坏砂型的现象。因此所开的浇口，应使铁水能平稳的流入砂型中，以免冲坏砂型和泥芯；还应做得光滑，防止铁水将砂粒冲入砂型中。
4、7 #- 8 #机座都要涂上煤粉水，这样可增加铸件的表面光洁度，也较容易清砂。
(三)注意影响造型质量的其他因素
1、型砂的好坏，对造型工艺、铸件质量都有很大影响。特别是水份一定要控制适，当，我厂所配的型砂水份一般控制在5一6%左右。若水份太多，在造型时面砂不容易压实，同时也将影响其透气性。
因我厂的型砂配比中回用旧砂所占的比例较大，约占6 0%左右。因此我们搞了一套旧砂回用设备，用风进行除尘处理，除掉粉尘，提高了型砂的透气性，解决了铸件产生气孔的一个因素，大大提高了铸件的表面光洁度。
2、提高铸件的质量除了要有良好的造型材料和造型工艺外，提高铁水的质量，也是一个重要的环节。我们采取增加底焦高度的办法及合理安排接力焦。底焦由原来的1 1 0公斤增加到1 3 0公斤(1吨半的冲天炉)，以提高铁水的过热度，改善铁水的流动性。提高铁水的温度，还可以弥补我厂多数采用海南生铁含杂质较多的缺陷。
以上是我厂在生产实践过程中的一些初步体会，但还存在许多缺点。如对造型、浇铸工艺还搞不好，造成某些方面的操作还未得到统一；另外型砂试验和生铁化验设备一直没有健全，因此造成质量有时不够稳定。毛坯铸造今后必须在加强工艺管理的同时自力更生搞一些简单的型砂试验设备，建立化验室，不断提高铸件质量，降低废品率。
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