机械滑台由床身,滑板,丝杠,变速箱等组成。其结构简单,便于维修。机械滑台工作原理是滑板在床身上做纵向运动,因其丝杠传动,再加上变速箱的作用。可获得快慢等多种运行速度。采用(两导轨之间)双封闭结构,精度高;精密级采用塑料导轨板,动态性能好。本滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而保证了加工状态下(负荷下)的实际精度。本滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现高精度柔性化的理想部件。机械滑台用以实现进给运动,可卧式也可立式使用,在机械滑台上安装动力箱(装上多轴箱)钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件,用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序,亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。
机械滑台结构的动态特性与机床的整机性能有着密切关系,提高机床床身的动态特性,对保证机床的加工精度具有重要意义。传统的机床床身设计,尚处于经验、静态、类比的设计阶段,难以考虑机床零部件的动态特性对整机性能的影响。结构的动力学模型及分析床身长2200mm,宽800mm,高750mm。导轨形式为,—平导轨,内部有两条横向垂直筋板支撑导轨。床身前壁开有大窗口,内部筋板纵横相间,并有多条加强小筋板,底部为封闭形式,机械滑台外壁厚18mm,筋板厚14mm。
机械滑台加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。如毛坯的制造、机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。机械滑台是以完成精确进给运动和复杂多工位工作循环运动的通用部件。可根据被加工件的工艺要求、配以知觉的动力部件,用以完成钻孔、铰孔、镗孔、攻丝、倒角、刮端面等,可输入直线运动座标,具有移动精确的特点。适用于电厂、水泥厂、煤矿等各大矿企业的输送带的防雨、防尘、防风,货物在传送过程中减少损失,使输送带在运行中更为安全可靠,对净化环境起到极大的作用。
产品的生产过程是指把原材料变为成品的全过程。机械产品的生产过程一般包括:
1、生产与技术的准备如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制、生产资料的准备等;
2、毛坯的制造如铸造、锻造、冲压等;
3、零件的加工切削加工、热处理、表面处理等;
4、产品的装配如总装、部装、调试检验和油漆等;
5、生产的服务如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等;
专用滑台的不同类型和用途:
直线滑台:
是可为设备提供直线运动的机械装置,可以立式使用也可卧式使用,可以组合成特定的运动机构,比如组合成十字滑台,把两组按照X轴和Y轴的方向交叉成十字型,故此而得名。它的工作原理是通过一组固定在另一组的滑块上。即把X轴固定在Y轴上,X轴的滑块作为运动对象,可以由Y轴控制滑块的Y方向运动,也可以由X轴控制滑块的X方向运动,通常由电机带动运行。
电动滑台:
也是直线滑台里面的一种,是由滑板和电机驱动的构成。通过电机带动工件自动线性运动,多方向轴组成运动机构,在业内通常叫做工业机械手、XYZ轴机械手等。
液压滑台:
它是机械滑台中的一种,是组合机床及一些专用机床的主体床身,是由电机作为传动源,丝杆传动在变速箱的作用下,可以得到多种进给速度。它的优点为刚度强,所以热变形小,加上进给稳定性强,精度高,结构简单,维修方便,在机床方面应用的比较多。
专用机械滑台使用注意事项:
1、工件的安装应使工作台受力均匀,避免受力不均导致工作台变形。
2、工件装卡完毕后,须先低速移动工作台,检查无碰撞和行程、换向等均无问题后,方可工作。
3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后,应再上升少许,以消除丝杆螺母间隙。
4、机械滑台工作台行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最长行程时,速度应低些,以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、工作台运行时绝对禁止站在工作台面上操作或做其他调正工作。
6、加工工件宽度超过工作台面宽时,工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
7、工作后应将工作台停在机床的中间位置,横梁的侧刀架降到最低位置,垂直刀架放在靠立住一端。
8、使用前要注意检查箱体里面的机油,滑台的导轨及丝杆处每天要加机油润滑,因为工作台要实现快速地走动,丝杆和导轨是不能缺油的。
9、电路方面要定期检查,防止因线路老化出现故障,所以,要做到清洁电器电路。
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