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机械滑台行业渐渐从人工化走向自动化，因为传统的生产效率低，成本高，而智能化则有明显优势，如效率高，节能环保，高精度等，智能化是未来机械滑台滑台的发展方向，大力推进技术创新发展，推动机械滑台行业制造格局。
发展智能化机械滑台生产既符合我国制造业的发展，有能加速我国机械滑台在国际的领先地位，虽然实施起来有很多困难，但却是未来机械滑台的发展方向，实现转型是必然选择，国家应该提高到战略部署，为未来打下坚实基础。
机械滑台主要是用于组合机床上的部件，它使用方便，灵活性强，从进给丝杠上可分为单螺母和双螺母滚珠丝杠，可根据实际情况选用，如果配上分级进给的装置也可以进行深孔加工工艺。滑台采用（两导轨之间）双封闭结构，精度高；精密级采用塑料导轨板，动态性能好。滑台刚度高，热变形小，进给稳定性高，从而保证了加工状态下（负荷下）的实际精度。滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现高精度柔性化的理想部件。
机械滑台的优势：1、机床构件床身立柱、立柱溜板、主轴箱体、滑枕、固定工作台、回转工作台均采用树脂砂造型的高强度优质铸铁件；从而使整机具有良好的刚性和精度保持性。各主要大件均已进行两次热时效处理和振动时效处理，最大限度地消除了铸造应力。
2、X轴采用静压导轨，达到无摩擦运动，负载大、精度高、刚性好、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。
3、机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置，使机床时刻处于良好的工作状态。
选择专用滑台的方法：
1、导向精度以及模组和支承件的热变形等。
导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。直线运动导轨的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度；两条导轨面间的平行度。导轨几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。
2、运动灵敏度和定位精度直线导轨运动灵敏度是指运动构件能实现的最小行程；定位精度是指运动构件能按要求停止在指定位置的能力。运动灵敏度和定位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。
3、精度坚持性：
是指工作过程中保持原有几何精度的能力。模组的精度坚持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。
4、运动平稳性模组运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。
平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。
5、刚度对于精密机械与仪器尤为重要。
模组变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度。两者均应考虑。
6、抗振性与稳定性：
稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能；而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。
在使用专用机械滑台的时候有以下几个方面值得注意一下：
1、工件摆放要整齐，以保证滑台受力均匀，避免受力不均导致滑台变形。
2、机械滑台工件装卡完毕后，须先低速移动滑台，检查无碰撞和行程、换向等均无问题后，才可以进行正常的加工操作。
3、机械滑台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。
4、机械滑台行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程不大于100毫米为宜。
5、机械滑台运行时绝对禁止站在滑台面上操作或做其他调正工作。
6、机械滑台加工工件宽度超过滑台面宽时，工件重心对滑台中心偏移不得大于工作台宽的1/4。
7、机械滑台工作后应将滑台停在组合机床的中间位置，横梁的侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一侧。
河北润伟机床制造有限公司（http://www.rwjczz.com）是工量具的专业生产厂家，拥用雄厚的技术团队和丰富的生产经验。主要产品有：手动机械滑台，轻型机械滑台，重型机械滑台，镶直线导轨滑台等，产品以精密度高、质量可靠、价格合理、生产周期短的竞争优势，赢得了广大客户的依赖和赞誉。