泊头秋达冲压设备厂

龙门冲床精度检测方法和检查标准及诊断技术
龙门冲床设备的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
龙门冲床精度检测方法：
1、正直度，取一直尺(校验过且宽度能支撑指针表钢珠)置于床台中央及两端位置，以指针表测定其左右方向及前后方向的最大误差。
2、平行度，将滑座置于最下位置，然后再将指针表置于床台上，再移动左右方向及前后方向测定其最大误差。
3、正(直)角度，床台中央位置放置直角尺，并将指针表置于滑座上，使滑座上下运动，测定其最大误差。
4、模(头)柄孔与滑座底面之直角度，以模(头)柄孔为基准，指针表置于滑座底面回转，以测定左右方向及前后方向之最大误差。
5、总合间隙，以千斤顶置于冲床中心，滑座在下死点，指针表置于滑座底面，千斤顶加压至标准压力使滑座往上微动，以测定其最大误差。
龙门冲床的检查标准：
1、龙门冲床使用的工作环境，务必保证冲床四周环境整洁；
2、冲床各润滑点油面计检查，各润滑点需在油面计上下限内；
3、压缩空气系统检查，可用声音判断，各接头或零件是否有漏气，检查各配管、接头、离合器及平衡气缸有没有漏气；
4、各压力表指针是否在范围内，适当调整各压力表之压力，使指针脱离红色区域；
5、过滤器，操作前先将过滤器内存水排出；
6、储气筒，操作前先将储气筒之排水阀开启并将内部存水排出；
7、冲床剎车离合器及电磁阀的检查，以寸动操作并以电磁阀的排气状况来鉴定是否异常；
8、冲床马达起动后飞轮回转状况检查，注意起动、加速状况、振动及是否有异音，如回转阻力大时，皮带会有振动；
9、冲床全运转操作检查，寸动、安全，行程、连续脚踏等逐一检查；
10、冲床空气滤清器的检测，拆开滤清器清洗金属网，避免金属网积塞导致气压无法上升；
11、冲床电器零件检查，各端子接头会否有松动或油、尘埃等之附着，接点之接触状况须作检查；
12、检查冲床电气配线是否异常，检查电气配线有没有破损、断线、接线之松动等，须作检查；
13、冲床各部位清扫，漏油、尘埃、碎片等之清除，同时检视有没有损伤。
龙门冲床的诊断技术：
诊断技术的基本原理及工作程序包括信息库和知识库的建立及信号检测、特征提取、状态识别和预报决策等4个工作程序。
1、信号检测按照不同诊断目的和对象，选择最便于诊断的状态信号，使用传感器、数据采集器等技术手段，加以监测与采集。由此建立起来的是状态信号的数据库，属于初始模式。
2、特征提取将初始模式的状态信号通过信号处理，进行放大或压缩、形式变换、除去噪声干扰，以提取故障特征，形成待检模式。
3、状态识别根据理论分析结合故障案例，并采用数据库技术所建立起来的故障档案库为基准模式，把待检模式与基准模式进行比较和分类，即可区别设备的正常与异常。
4、预报决策经过判别，对属于正常状态的可继续监视，重复以上程序；对属于异常状态的，则要查明故障情况，作出趋势分析，估计今后发展和可继续运行的时间，以及根据问题所在提出控制措施和维修决策。
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