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移动式提升机的工作构件及物料运动速度的相对较快，而且是在封闭是机壳内运行，因而在输送含尘物料时，极易因粉尘飞扬造成机壳内的空气含尘量很高。在粮食行业，被输送物料中所含的多为具有可燃性的有机尘，如果空气的含尘浓度过大，遇明火就有集聚燃烧而形成粉尘爆炸的可能。据资料介绍，国外粮食立筒库粉尘爆炸事件，有23%起源与斗式提升机因此，斗式提升机的设计和使用必须考虑防爆措施。另一方面，提升机因皮带跑偏、堵塞、逆转等故障会造成部件或机构的毁坏。因此，为了保证安全生产、防止事故发生，对斗式提升机必须采取安全措施。
(1)装设泄爆孔。泄爆孔就是在机壳上开设若十个孔，然后盖上橡胶盖。当机内压力突然增大时，橡胶盖就被冲开从而泄爆降压，避免更大事故的发生，泄爆孔多数设于机头，也可设与机座。
(2)在进料口和卸料口附近安装吸风管，以降低机内粉尘浓度，使其形不成爆炸的条件。
(3)在底座轴上装设转速检测器。通过检测底轮的转速，可以判别牵引带是否在驱动轮上打滑。牵引带打滑会引起摩擦发热。
(4)采用塑料料斗，塑料料斗是用聚丙烯或聚乙烯加1%抗静电剂压制而成，在使用中不会因与机壳碰撞而产生火花。
(5)粮食提升机采用热电偶检测轴承的温度，防止轴承过热而成为粉尘爆炸的引燃源。
(6)在驱动轮表而加胶衬以防牵引带打滑。
(7)装设牵引带跑偏报警器。
(8)在传动装置中采用液力偶合器，实现柔性传动，保护牵引构件和传动装置。
(9)在传动装置中采用止逆器，防止提升机因突然断电而发生倒转。
(10)在机座做装设料位指示器，以便在物料堆积过高时自动报警。
首先分析造成破碎的原因，经过了解，主要的破碎有三种情况：
1、挤压破碎，即籽粒受到外力的压迫，产生严重变形，导致胚乳破裂。畚斗在底部随着尾轮旋转而向上旋转挖取物料，在挖取过程中处于底部的粮堆受到畚斗的挤压，产生挤压破碎。
2、摩擦破碎，即籽粒在外力作用下，沿着物件表面移动，由于摩擦力的作用发生破损，形成破碎。当畚斗装满物料继续旋转运行时，畚斗外的物料与畚斗、机尾斜导流板发生摩擦，产生摩擦破碎。
3、撞击破碎，即具有一定速率的玉米籽粒撞击到坚硬的物体表面产生粉碎性破碎。而造成这种情况的发生，主要是由于斗式提升机畚斗布置稀疏，运行速度高，粮食由入料口顺着溜槽流入机尾底部，易产生堆积。当畚斗运行到上部时，物料与畚斗及畚斗螺栓头上的螺纹部分发生撞击，在撞击瞬间，籽粒与高强度畚斗发生撞击，与螺纹尖角发生切削，从而形成破碎。根据以上原因采取相应的措施：
1、在粮食提升机中尽可能的用皮带传动的方式，少用链条传动，减少粮食籽粒被挤压的环节出现，在基座部位采用弧形底座，减少粮食在底座的残存量。
2、尽量减少籽粒溢出料斗的情况出现，采用收口深斗。
3、粮食提升机采用塑料畚斗（聚氨酯料斗），降低料斗的硬度，减少提升机掏取、卸料过程中的撞击破籽率。如此，可以大大降低物料破碎率，并得到广大客户的一致好评。
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