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三牙轮钻头在石油钻井或是地址勘探过程中发挥了重要的作用，为了提升作业的效率怎样做才可以保障他的使用延长使用寿命呢?一般使用三牙轮钻头施工会是在恶略的环境，所以非常容易受到磨损，特别是在坚硬的底层中应用环境复杂，很多坚硬的物质会损坏产品的外观甚至是影响他的使用性能，所以为了保障他的使用，降低更换的程本最简单的方法就是定期的维护，在使用一段时间以后产内部会有很多的杂质，为了确保它的使用性能，我们必须按照步骤拆开清洗，在相关的部位添加一些润滑油脂，这样它整体的使用性能，就得到了保障，产品的表面再进行一些防腐工艺的喷涂，比如说专用的漆料，起到良好的隔绝效果，这样就可以降低本身的磨损度。适当的增加钻井的压力，调大钻井的扭距。如果设备没有问题，一般都是钻头出现问题以后，它的磨损力度才会加快发生。
牙轮钻头的使用条件至关重要，是一个高质量钻头更好工作的前提。使用前必须认真阅读有关三牙轮钻头的使用方法。
（1）井下出现蹩跳钻现象应及时起钻检查钻头。
（2）a．上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具，内，卡好。b．井底干净，无金属落物c．井下情况正常，井眼畅通无阻，钻头能顺利下到井底；钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型”l－2米，使井底与钻头相吻合后。再按设计参数钻进。d．有相应的钻进及处理井下异常情况的技术措施。发生钻头事故，要如实汇报，以便采取正确的处理措施，并按有关规定和要求写出事故报告。
（3）上卸三牙轮钻头，应使用与钻头规格相符的钻头盒，以免损坏钻头体。任何情况下都不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体，钻井过程中要精心操作，均匀送钻，不能加压启动转盘。嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好，否则应重新卡装）；牙轮钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内钻头入井前，应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况，为用好该钻头做好准备。钻头入井的基本条件是：a．钻头型号与地层岩性相适应；无专用工具时，应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿，检查钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，并将喷嘴清洗干净。牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔。
（4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。
（5）下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动转盘下放到井底，及时填写钻头使用卡片，准确描述钻头使用磨损情况，详细记录钻头使用参数。
三牙轮钻头的使用注意事项
1、在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。
2、钻机穿孔作业时，必须遵照穿孔三要素(风压、轴压、转速)和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。
3、钻头在下井前请查验外观各部位，核实钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外表有无粘贴新商标标记，以防假冒。
4、钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。
5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。
6、更换新钻头前，应仔细检查三个牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好。
7、新钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。
8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物(乱石、废旧金属物等)，要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。
9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时，严禁在原孔内使用新换钻头。
10、在钻机停机时，钻具不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头。
11、在岩石有裂缝产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。
12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。
13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎(或卡钻)，钻头磨损加速。
14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。
15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。
16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。
17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。
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