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一、LNG储罐罐体结构
液化天然气储罐结构形式为内罐吊顶、外罐拱顶的双壁单容罐，内罐存储LNG，外罐仅用来承装保冷材料和闪蒸气体，液体输送采用潜液泵，所有接管都从罐顶进出罐体。采用珠光砂粉末堆积绝热，主要由内罐、外罐、绝热层、平台梯子、阀门仪表及基础平台等组成。
二、LNG储罐外罐拱顶组装
LNG储罐外罐拱顶结构复杂，主要受力结构为拱顶梁、承压环及椎板等，需加工后卷制再拼装，组装胎具量大，加工零件多，连接型式有焊接、螺栓连接，对预制精度及安装精度要求高。
（1）在罐底上安装临时支架支撑拱顶中心环→对称安装组焊主梁→顶板铺设焊接→中心顶板组焊。
（2）在安装拱顶主梁之前先安装拱顶中心加强环，中心加强环采用吊车配合提升，当中心加强环提升到预定高度时，在下方安装6根直径159mm×6mm的临时支撑，将中心加强环托住，以便安装主梁。
（3）在罐底上Ø22m处采用Ø159mm×6mm钢管和80mm×80mm×8mm角钢组立组装拱顶的临时支架，其拱高宜比设计值高出80mm以上。在中心环及承压环上划出每根主梁的位置线。
（4）轴线对称位置上，对称组装成片的主梁，调整后定位焊，横向连接角钢待主梁安装完成后进行。待拱顶主梁及横向连接角钢焊接全部结束并检查合格后，方可拆除临时支撑。
三、LNG储罐内罐吊顶组装
LNG储罐内罐吊顶采用悬浮吊顶，由吊顶板、加强环板及吊杆等组成，通过吊杆与外罐拱顶连接，吊顶板、加强圈及吊杆等采用铝合金钢板。
（1）内罐顶板在安装前用脱脂液擦洗一遍，然后用白布擦拭检测，以无油污为合格，便于以后罐的整体清洗.
（2）内罐吊顶在外罐顶组装完成并与罐壁承压环组焊后，在外罐顶下组装。
（3）内罐吊顶施工，采用在外罐底板上搭设吊顶焊接支架，吊顶在支架上焊接完成后，直接安装吊杆的方法，保证了安装精度，节约了时间。
（4）铝吊顶组焊完成后，再组焊分布在铝吊顶上的各圈加强筋；同时同步安装与拱顶梁连接的铝吊顶拉杆。
四、LNG储罐焊接
LNG储罐外罐材质为16MnDR，外罐主体焊缝采用手工焊；内罐材质为06Cr19Ni10，全部使用手工电弧焊焊接；铝合金吊顶材质为5083，采用MIG焊焊接。
（1）罐底带垫板边缘板的焊接，应先焊靠外边缘300mm部位的焊缝，且由里向外焊接。焊接时，可采用垫高焊缝等反变形措施，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。
（2）内罐双面焊的边缘板，采用垫高边缘板先焊接下方焊道的方法施焊，边缘板的焊缝一次焊完，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。
（3）采用手工焊焊接大角缝时，宜先焊内侧第一层，再焊外侧焊缝，最后焊接内侧其余层。手工焊焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。
（4）LNG 低温储槽罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。罐壁纵向焊缝采用手工焊时，底层焊道宜采用分段退焊或跳焊法。采用手工焊焊接环向焊缝时，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
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