近些年来，随着我国城市化建设的加速推进，资源需求量的不断增加，尤其是石油资源的需求量大幅度上升。石油管道防腐工程规模也在逐渐扩大，石油管道防腐问题的防范水平也在不断提高。石油管道工程建设中管道防腐设备问题的解决是石油管道工程的一个重要工艺。对石油管道防腐问题的解决不仅能够提高石油管道工程建设的安全性，还能够保证石油管道工程建设的质量，有利于完善石油管道防腐设备的应用环节。
1.石油管道防腐设备受侵蚀性大，使用寿命较短
为了实现石油管道工程防腐设备的高质量、高效率地使用，技术人员在石油管道工程建设过程中应当充分了解管道防腐的技术性能，结合实践经验，对防腐设备的使用性能和石油管道工程建设的特点深入分析。施工单位在施工过程中应当重视经济效益和社会效益，防止盲目追求管道防腐设备的使用效率，降低工作人员长时间地超负荷工作。这种忽视管理石油管道防腐问题的行为和不愿支付高额的石油管道防腐问题的解决费用使得石油管道工程建设管道防腐设备受侵蚀的问题比较严重，其使用寿命和使用效能大大折扣。
2.石油管道工程建设管道防腐设备缺乏合理的管理
随着人们对石油管道工程建设管道防腐设备使用标准要求的不断提高，我国石油管道工程建设工程的管理体制均需改善。许多施工单位缺乏健全的管道防腐设备管理体制，使得石油管道工程管道防腐设备设备的管理工作与实际情况脱离，无法实现相关人员的有效安排，管道防腐设备管理人员的操作技术知识不够全面与熟练，导致石油管道工程无法实现顺利施工。此外，减少开支是石油管道防腐人员需要考虑的重要因素，使得解决石油管道防腐问题的程序十分混乱，大大降低了石油管道防腐解决问题的效率，无法保证石油管道工程建设工程的质量，加大了石油管道工程的投资成本，使得石油管道经济效益得不到提高，无法有效发挥石油管道防腐的作用。
3.石油管道防腐设备缺乏系统化的配套功能
石油管道工程项目在建设过程中后，石油管道防腐工作应当积极配合石油施工项目部，不断维护好管道防腐设备，提升管道防腐设备的整体性能，石油管道工程防腐设备缺乏完善的配套功能，使得投入石油管道工程建设的施工进度受到延缓，施工质量得不到提高。不利于推进石油管道防腐设备设备的有效运行，使得大型或特殊的管道防腐设备极易出现损坏，存在操作运行不到位的问题，浪费了资源，实现设备资源的合理配置和优化，保证石油管道工程建设施工正常有序地进行，降低了石油管道工程建设管道防腐设备的运行效率。
南海某平台三口井由于受油藏影响及自身条件的限制，无法继续生产而关停，为了恢复该平台的产能，通过引W12-1PAP平台注气压缩机出口的高压天然气经海管输送至南海某油田对该三口井进行气举，就需要在W12-1PAP与南海某平台之间新铺设一条约12公里的海管。针对该条海管采用常规钢管还是国产复合软管进行对比。常规钢管铺管船费用高，海上焊接检验工作量大，铺设周期长；而复合软管的铺设采用一般的动力定位船即可铺设，铺设船只费用相对较便宜，另外，复合软管连续缠绕在绞盘下，整盘软管长度可达几公里，海上连接工作量少，铺设周期短，确定该条海管采用国产复合软管。
国外海洋软管的设计及应用技术已经很成熟，但国际上柔性管道的设计、制造、施工被少数几家大公司垄断，通常针对用户要求进行专门设计，制造和检测技术复杂，费用高昂。对于国内市场，海洋软管还是一个新型产品，目前国内的海洋软管厂家很少，海洋软管还处于起步阶段，国产软管没有真正意义上的投入应用，为确保国产复合软管满足要求，需要进行大量的调研、论证、试验，并通过实验方法和有限元方法对其抗内压性能进行验证分析，对复合软管的设计和应用具有一定的参考价值和指导意义。
复合软管结构设计
软管主要由五层构成。由内向外依次为内衬层(聚乙烯)、金属增强层、隔离层、金属保护层、非金属保护层。
(1)内衬层：通常由聚合物挤出形成，主要作用是为流体输送提供密封环境，相对钢管，耐腐蚀，传热系数低；
(2)金属增强层：由钢带螺旋缠绕组成，主要作用为抗内压、抗外压、抗轴向力、抗扭转等，同时增加配重。钢带与钢带之间有一层0.3mm厚的塑带，该塑带的作用主要是为了固定钢带和增大钢带间的摩擦力；
(3)隔离层：对金属增强层起到双层保护作用，一旦非金属保护层发生破坏，能够保护金属增强层不受外界环境影响；
(4)金属保护层：保护内部结构，同时增加配重；
(5)非金属保护层：主要作用是保护软管内部结构不受外界环境影响。
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