机床铸件浇筑事项和硬度的提高方法
机床铸件硬度提高方法:
1、提高出炉温度
硬度是与铁液过热温度有关,出炉温度高时,铁液中夹杂物少不易氧化,硬度就高。为提高铁液温度,采取以下措施:
1)对冲天炉内部结构进行改进,缩短炉缸高度,风口处修成卡腰形,主要目的是提高送风强度,强化底焦燃烧,从而提高铁液过热温度。
2)对原有的风机进行技术改造,提高送风强度,使底焦充分燃烧,提高铁液过热温度。
3)采用大批量优质焦炭,这样既降低成本,也达到了提高铁液温度的目的。
2、细化晶粒
晶粒的大小对金属的力学性能有很大影响。晶粒越细,金属的强度越好,组织越均匀,硬度波动越小。需要:
1)首先,针对冲天炉出炉温度相对低的特点,选择粒度较细的孕育剂75SiFe。
2)其次,除了在炉前进行孕育外,在浇注过程中进行2次顺时孕育,以便更有效细化晶粒。
3、合金化处理
1)提高机床铸件硬度,一般采用提高w(Mn)的方法,但生产发现加Sn的效果更好,由于Sn的熔点较低(231.5℃),为减少烧损量,可以在浇包中加入Sn合金。
2)另外,为提高Sn合金的加入效率,对床身铸件的内浇道进行改进,把常见的双面同时进铁式浇注系统,改为双面阶梯顺序进铁式浇注系统,这样改进,降低了Sn的总加入量,同时满足了质量要求。
机床铸件使用泡沫模型的优点:非常便利、制作工期短、成本低、成品率较高、效率高。泡沫模型所选的材质的密度也是非常重要的,密度低的泡沫,在制作出来泡沫型后,装入沙箱的过程中,就有可能呈现损坏的状况。假如泡沫型处理好了,一些铸造缺陷就能规避风险,比如说机床铸件工作面陷落,厚薄不均的问题,都能够有用的进行处理。由于机床铸件模型选用泡沫型面不是木型所有成本略低。机床铸件的泡沫型制作,是一项非常重要的根底环节,这一项作业如果做好了,机床铸件的前期作业就算做好了三分之一了。泡沫型的制作要严格的依照客户提供给我们的加工图纸进行制作,各方面的规划要达到合理,机床铸件加工量要先预留好,方便日后铸件进行机加工。
机床床身铸件浇筑注意事项:
1、在浇注初期,特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间,由于模样材料气化所产生的大量气体,当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时,过快地浇注易产生呛火现象,使金属液飞溅。为了避免这种现象,在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法,待浇注系统被金属液充满后,即可加大浇注速度越快越好,但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期,当金属液达到模样的顶部或冒口根部时,就应略需收包,以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
2、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大,浇注速度快,渣子浮在金属液上表面,浇注钢水比较干净。受设备条件限制,对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。
3、浇注过程不可中断。在铣床铸件浇注时,必须保持连续地注入金属液,直至铸型全部充满。否则,就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
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