一、热处理对于齿式联轴器的重要性
齿式联轴器热处理包括材料预处理，停车后调质处理，半精加工后的高频淬火处理及精加工后的整体氮化处理等。这些都是提高齿式联轴器整体性能的关键。齿式联轴器材料分为很多种，铸铁、圆钢、锻件、铸钢等，而每一种材料又分为很多种型号，圆钢分类更是很多，普通碳素结构钢，优质碳素结构钢，优质合金结构钢等，相应的锻件与铸钢件也是种类很多的。
这些材料的型号不同，相应的机械性能更是不同，但是，要想达到材料强度及疲劳强度的最优化，就要相应的跟进各种材料的热处理，比如铸铁、铸钢材料的回火处理，可以有效的改善材料的内部组织结构提高材料的整体性能。齿式联轴器是传动设备中影响传动系统稳定性及设备使用寿命及使用成本的重要环节，热处理可以提高齿式联轴器整体性能，使得齿式联轴器的齿面啮合强度大大提高。
二、齿式联轴器的好坏影响传动系统
大多传动系统的转矩传递都是通过联轴器实现的，联轴器品质是指联轴器制造精度，联轴器配件与联轴器母体接触强度等等综合指标的。齿式联轴器母体强度（材料及热处理跟进）及联轴器配件强度是齿式联轴器品质高低的基础。但是，齿式联轴器的制造精度同样是联轴器综合强度的重要指标。传动系统稳定性也是综合因素造成的，在除去传动系统本身制造精度的情况下，齿式联轴器品质的高低就是影响传动系统稳定性及使用寿命与使用成本的关键。
比如，联轴器往往是适用于中，高速稳定载荷传动系统，但是，膜片与连接螺栓的间隙如果是过大，一方面是会产生膜片与连接螺栓的冲击载荷加大，进而产生振动与噪声，这样，不单单是膜片（联轴器配件）容易损坏，而对于传动系统两端轴系（轴承）也是造成不良影响的。优秀的齿式联轴器厂家制造的高品质联轴器，不是单单的结构形式的符合国家标准，是要发扬工匠精神对于齿式联轴器从强度指标，制造精度指标，联轴器配件强度指标与联轴器各元件的接触强度指标综合精密制造的。
三、齿式联轴器材质及打齿现象
齿式联轴器是由我国研制的新型高性能联轴器，它集中现有标准弹性联轴器不同结构的优点，例如具有梅花形弹性联轴器的优点：弹性元件受压，结构简单，可靠性高。克服了梅花形弹性联轴器的缺点：更换弹性元件时必须移动半联轴器，双法兰梅花形弹性联轴器和转动惯量，应用范围受到限制。传递相同转矩时径向尺寸比弹性套柱销联轴器要小得多，质量轻，转动惯量小。
齿式联轴器出现内齿和外齿撮合，打齿现象的原因是因为材质没有经过高频蘸火处理，或者是内齿和外齿配合尺寸间隙误差较大，从而在高转速运转的情况下会出现打齿现象。其次还有一种情况是，外齿的弧度较为大，在两轴传递扭矩间两轴会发现不在同一水平线上的特点，鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关从事使内外齿出现打齿现象，影响联轴器使用寿命。
齿式联轴器在传递中还可能会发生螺栓拗断，噪音较大，打齿现象；如果发生此类现象，应该立刻拆卸联轴器，对此进行分析检查，而且要对联轴器进行定期保养和检查，可以注入黄油，也需要对螺栓进行更换，从而可以增加联轴器的使用寿命。
四、齿式联轴器安全防护的重要性
安全防护是关乎整套设备甚至生命安全的关键啊，作为传动系统不可或缺的齿式联轴器的安全防护更是重要。安全生产是各行各业必须牢固遵循的，安全生产是一个系统的综合问题，它包括范围比较广泛，比如，化工制药系统的安全，就包括的种类很多，易燃，有毒物品的存放隔离防护，传动设备的班前班后检测以及定期保养维护等。
联轴器是很多行业基础传动部件，作为优质的梅花联轴器生产厂家就要坚决做好良心产品，严格执行国家标准规定精密制造优质的联轴器，在齿式联轴器安全性能上严格把关，比如，凸缘联轴器的连接螺栓，最好加以保护凸缘，以防止螺栓的断裂伤人。
五、齿式联轴器在热装轴孔时的注意事项
齿式联轴器安装时一般选择加热装置轴，热装时也可用胀紧套安装。热装现象是由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现象。齿式联轴器在热装轴孔时应注意以下几点：
1、出现应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀，产生内应力，称热应力。若退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。2、氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废。3、脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。4、过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大。5、硬而脆的网状碳化物：它削弱了晶料间的结合力，使机械性能显著变差，尤其使冲击韧性降低，但可通过正火来改善或消除。
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