一、弹性联轴器的性能要求
弹性联轴器使用过程中需要根据实际的性能要求，选择合适的弹性联轴器，确保弹性联轴器的正确使用。
1、传递的转速的功率，包括转、转矩曲线正常工作时的转速、公称转矩；允许用的最大转速、最大转矩；对以振奋表示的振动转矩，要详细说明瞬时或连续频率变化范围，加速或减速时的瞬时负载。工作性质：工作状态（连续、间断、振荡和正反转等）需要的寿命允许维修的时间。运输、储存和使用的环境数据：冲击和振动，环境温度和湿度范围，油类、溶剂、腐蚀性液体、蒸气、砂子、粉尘、盐水及辐射等的存在情况。
2、为便于完整的了解弹性联轴器轴系传动系统，用户应提出使用时的技术资料：机器与设备的描述和示图，驱动机械、从动机械、辅助机械。系统的传动比：转动部件的转动惯量、整个系统的惯量-弹性数据，全部尺寸界限。装卸空间的极限尺寸，被联接轴的工作状态，平衡要求；轴与轴之间或法兰与法兰之间的公称轴向距离，尽可能提供被联接轴或法兰的详细尺寸及公差，每根轴上的最大悬臂载荷；离联轴器最近端轴承的距离和轴承的型式，主、从动轴的最大轴向载荷。
二、选择弹性联轴器时需考虑哪些地方
相信很多客户都遇到过类似的问题，就是怎样选择一款适合自己设备的弹性联轴器。弹性联轴器的选型主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的弹性联轴器。在选择弹性联轴器时可以从以下几个方面来考虑：
1、所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。
2、弹性联轴器的可靠性和工作环境。通常由金属元件制成的不需润滑的弹性联轴器此较可靠。
3、联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡精度高的联轴器，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器。
4、由于制造、安装、受载变形和温度变化等原因，当安装调整后，难以保持两轴严格精确对中，存在一定程度的位移和偏斜角。当径向位移较大时，可选滑块联轴器。角向偏差和轴向偏差比较大时，可以选择膜片联轴器、梅花联轴器或者是波纹管联轴器。
选择弹性联轴器类型和尺寸的依据是类型选择依据：被联接两轴的对中性、传递载荷的大小和特性、工作转速、安装尺寸的限制、工作环境等。偏移形式有：径向偏移、轴向偏移、角偏移和综合偏移。
如果被联接两轴之间的相对偏移得不到补偿，将会在轴、轴承及其它传动零件间引起附加载荷，使工作情况恶化尺寸选择依据：计算转矩、轴的转速、被联接轴的直径。联轴器补偿相对位移的方法不同。由于刚性可移式联轴器没有弹性零件，不能缓和冲击和振动，一般用于载荷较大，工作较平稳的场合。而弹性可移式联轴器不仅能补偿综合位移，还能缓冲、吸振。适用于频繁启动、变载荷、高速度、正反转工作的场合。
三、弹性联轴器按弹性元件应如何分类
目前，弹性联轴器按弹性元件分类，主要金属弹性元件弹性联轴器和非金属弹性元件弹性联轴器两大类。
弹性元件是弹性联轴器中关键的零部件，它在受载时能产生显著的弹性变形，一方面起着补偿所连两轴间相对位移的作用，其次可以通过储存弹性变形达到缓冲作用，其三可以通过改变联轴器的结构刚度，来调节系统的固有频率，以减轻振动避开共振。因此，要设计出一个传动性能优良的弹性联轴器，关键在于设计好其中的弹性元件。
金属弹性元件弹性联轴器主要有膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器等，其共同的特点是疲劳强度高，承载能力大，耐久性好，使用寿命长，性能稳定，动力性能容易控制，但制造要求严格，成本较高。
非金属弹性元件弹性联轴器主要有弹性套柱销联轴器、梅花形弹性联轴器、轮胎式联轴器等，其共同的特点是质量小，容易成型，内摩擦大，阻尼性能好，单位体积储存的变性能多，无机械摩擦切无需润滑，但强度低，耐高、低温性能差。
四、弹性联轴器的固定方式
1、弹性联轴器夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。
2、弹性联轴器定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙，对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。
3、弹性柱销联轴器厂家键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。
4、弹性联轴器D字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成D字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。
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