一、膜片联轴器的选择
膜片联轴器的选择：1、弹性膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。2、膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。3、膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5°的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。4、另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。5、根据轴径调整型号：初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径和轴孔长度，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。
膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱防腐蚀的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。
二、膜片联轴器的安装保养注意点
1、膜片联轴器安装注意点：（1）带膜片的产品有棱边，有可能会致伤，建议安装时佩戴厚手套等。（2）安装时轴心偏差超出容许值时，膜片联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。（3）在膜片联轴器周边安装保护罩等装置以确保安全。（4）膜片联轴器的容许轴心偏差包括径向、角向、轴向偏差。安装时，需要进行调整确保轴心偏差在对应的产品目录的容许值范围内。（5）当多种偏差同时出现时，相应的容许值要减半。（6）建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内，可以延长联轴器的使用寿命。（7）插入安装轴后再拧紧螺丝，否则会导致膜片联轴器变形。拧紧螺丝时，请使用扭力扳手，切勿使用附件以外的螺丝安装。（8）在运转过程中如果出现异常声音，需要立即停止运行，并对安装精度，螺丝松动情况等分别进行检查。建议安装调试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂，增加保护性能。
2、膜片联轴器的维护保养：（1）安装膜片联轴器前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况。（2）安装膜片联轴器后，正常运转一个班，必须检查所有螺钉，如发现松动，必须拧紧，这样反复几个班，以保证不会松动。（3）膜片联轴器要避免长期超载使用和操作事故的发生。（4）为了防止膜片在高速运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理。（5）在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生必须及进维修。（6）膜片联轴器在可能由于运转的膜片联轴器引起人身和设备事故的各个场地必须采取适当的安全防护措施。
三、膜片联轴器的设计要求
1、必要时应考虑膜片联轴器在膜片意外失效时提供保护功能，由于有些透平压缩机组的超速保护动作较慢，一旦出现甩负荷的情况，机器就可能报废，因此设计膜片联轴器时应有保护措施。
2、膜片联轴器与机组轴系的匹配。在设计上膜片联轴器厂家要考虑膜片联轴器的扭转刚度和转动惯量，不会使轴系产生扭转共振，即要避免系统扭转自振频率接近工作转速。其次通过计算悬挂弯矩，环口附加弯矩工作时，膜片联轴器由于传扭和不对中引起的对转子轴承的弯矩不确定合适的系统横向振动特性，使系统的横向自振频率避免工作转速。在改造设计时，可以使膜片联轴器的扭转刚度、转动惯量、重量重心等与原齿式联轴器相当，一般情况这是可以实现的。必要时应重新作轴系计算。这样，由于齿式联轴器在工作时的附加力和附加弯矩往往是膜片联轴器十几倍，甚至几十倍，所以改造后的膜片联轴器不仅能满足机组动态特性要求，而且能大大改善机组的工作条件。此外，在设计膜片联轴器时，还要使膜片联轴器自身的横向固有频率和轴向固有频率避开工作转速。
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