一、梅花联轴器的优越性
1、梅花弹性联轴器的梅花瓣的横截面通常为圆形，这样能提高载荷在工作面上分布的均匀性，能传递较大的转矩，但弹性稍有降低。亦可制成矩形或扇形。联轴器工作时，梅花瓣受挤压，只有半数梅花瓣承载工作。2、扭向弹性、吸收震动、免维护，设计紧凑，低惯量。3、具有铸造材料和钢材料两种结构形式。钢材料最适合高载荷的驱动单元。4、梅花联轴器的结构简单，零件数少，径向尺寸小，无需润滑；弹性元件受压承载能力较高。除双法兰型梅花形弹性联轴器外，更换易损件梅花形弹性件时，均需轴向移动半联轴器。这种联轴器对两轴相对偏移有一定的补偿能力。
二、对梅花联轴器正确的使用与选择
梅花联轴器是弹性联轴器的一种，广泛应用在煤粉机传递领域，用量大，使用简单、价格低廉，广泛受到客户喜爱。
梅花联轴器工作原理是将一个整体的梅花形环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间，以实现两半联轴器的连接。材质主要有铸钢及钢两种材质；联结形式有键槽联结、紧定螺丝联结、夹紧联结，或其中两种形式的组合联结。轴向插入式安装。如需径向安装，可作成法兰式通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力，通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移，实现减振缓冲。
梅花联轴器弹性体有红颜色和黄颜色两种，外形偏硬，如果光从外形上无法区分材质好坏。但是根据物理变化，可以区分材质不同之处。方法是通过水加热，使温度达到100℃，待到温度达到一定时，可以发现偏硬的梅花联轴器弹性体材质为聚氨酯，而发软的梅花联轴器弹性体则为聚鹿材质。还有一种鉴别方法是闻气味，好的弹性体基本上没什么较大的气味，而次的弹性体刺鼻味较大。好的梅花弹性体外变光线，发亮。而次的梅花弹性体外边发乌，不鲜亮。
梅花联轴器主要有两种类型，一种是传统的直爪型的，另一种是曲面（内凹）爪型的零间隙联轴器。传统的直爪型梅花联轴器不适合用在精度很高的伺服传动应用中。零间隙爪型梅花联轴器是在直爪型的基础上演变而来的，但不同的是其设计能适合伺服系统的应用，常用于联接伺服电机、步进电机和滚珠丝杆。曲面是为了减少弹性梅花间隔体的变形和限制高速运转时向心力对它的影响。零间隙爪型联轴器由两个金属轴套（通常采用铝合金材质，也可以提供不锈钢材质）和一个梅花弹性间隔体结合而成。
经过焊接的梅花联轴器可以进行正常使用，不会影响到扭矩及转速和联轴器的受用寿命。但是对焊接工艺来说，有很多地方要完善及到位，像焊条和电流及联轴器坡口的大小都有着严格的标准要求。首先说某些焊接方法会降低低碳钢焊接接头的质量。如电渣焊，由于线能量大，会使焊接热影响区的粗晶区晶粒长得十分粗大，引起冲击韧度的严重下降，焊后必需进行细化晶粒的正火处理，以提高冲击韧度。其次就是联轴器坡口问题，应该大于45°及5mm的深度，焊接时最好打纹钉，这样焊接出来的梅花联轴器才不会出现质量问题，但是对于小扭矩的联轴器来说，可以进行此操作，超过直径180外圆梅花联轴器还是尽量不要使用焊接工艺，因为外径大会导致扭矩大，从而影响梅花联轴器使用寿命。
三、安装梅花联轴器的小技巧
1、安装前应首先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，梅花联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤，如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。
2、为了便于安装，最好是将两个半联轴节放在120℃—150℃的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后保证轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3—4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。
3、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm。当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。
4、安装螺栓：梅花联轴器厂家把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除更换，又不损伤轴及半联，安装完毕后，转动自如无别劲为好。
5、操作工须知：在启动设备前应先检查梅花联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。
梅花联轴器的安装与拆卸：1、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净，同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂。2、将梅花联轴器内孔清洁干净，抹机油或者润滑剂。3、将梅花联轴器插入安装轴；如孔径偏紧，注意避免用铁锤或硬金属击打安装。4、定位完成后，先按对角线方向，用扭力扳手（规定的拧紧力矩1/4）轻轻地拧紧螺丝。5、加大力度（规定拧紧力矩的1/2）重复完成第4步动作。6、按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定。7、最后，按圆周方向依次拧紧固定螺丝。8、梅花联轴器拆卸时，请在装置完全停止的状态下进行；依次松开锁紧螺丝。
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