一、齿式联轴器不对中的原因及方式
1、方式：齿式联轴器不对中分为偏角不对中、平行不对中和综合不对中。偏角不对中是齿式联轴器端面存在瓢偏，两个半联轴器的轴心线呈一个夹角，在旋转状态下产生激振力而诱发振动响应。平行不对中是两个半齿式联轴器的轴心线不在同一条直线上，而是相互平行保持一段距离，在旋转状态下产生振动响应。综合不对中是实际旋转机械中最为常见的不对中现象，它既有偏角不对中，又有平行不对中，是两者的综合。
2、原因：在制造过程中，由于工艺或测量等原因造成端面与轴心线不垂直或端面螺栓孔的圆心线与轴颈不同心。在安装过程中，拧紧连接螺栓（齿套螺栓）后使转轴产生变形，这时轴颈存在较大的晃度。有时也由于齿式联轴器轴器圆周方向连接螺栓紧力存在差别，也会引起像联轴器端面瓢偏一样的情况。在运行过程中，如果工况变化剧烈，如带负荷过程中，当负荷带到某一数值（即轴系扭矩增加到一定值）时，联轴器发生相互错位，轴系对中状态发生变化，联轴器连接的转子振动响应会发生突变。轴系扭矩在瞬间发生较大变化，对传递扭矩的联轴器形成冲击，使联轴器相互错位，轴系对中状态发生变化。
二、简单叙述齿式联轴器的优劣点
齿式联轴器外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。
齿式联轴器的特点：1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％。2、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。3、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1°，而齿式联轴器的许用角位移为1°30′，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。4、传动效率高达99.7%。5、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改善了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
三、安装齿式联轴器的主要事项
齿式联轴器安装时一般选择加热装置轴，热装时也可用胀紧套安装。热装现象是由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现象。齿式联轴器在安装时应注意以下几点：
1、横断面出现断口：这种缺陷破坏了钢的化学成分和组织均匀性，使淬火硬度降低，机械性能变坏。同时，它还会降低钢的塑性和韧性，使车加工尺寸不稳定，刀具迅速磨损。加热引起金相组织的先后变化也造成应力，称组织应力。
2、氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废。
3、过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大。
4、脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。
5、硬而脆的网状碳化物：它削弱了晶料间的结合力，使机械性能显著变差，尤其使冲击韧性降低，但可通过正火来改善或消除。
6、出现应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀，产生内应力，称热应力。若退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。
四、齿式联轴器压盖的作用
鼓形齿式联轴器厂家的联轴器的压盖是用均布的螺栓拧装而成，压盖起到的作用最主要是为了防止联轴器发生窜动。以前为了解决这个问题，常在联轴器轴孔上打顶丝孔，利用顶丝夹紧来控制半联轴器窜动，由于联轴器转速极高，所有顶丝孔经常断裂或者打扣。技术人员对此进行改进，利用压盖原理，其最主要有三点：1、增大了联轴器使用扭矩及使用寿命。2、防止半联轴器来回窜动。3、更方便于联轴器安装，可以实现先装内外齿在扣装压盖。
齿式联轴器工作时，可以因润滑脂的挤入而得到润滑。而装配时，则涂以润滑脂，确保内部有足够的润滑。
泊头市运河机械厂（http://www.lianzhouqi66.com）是集研制、生产齿式联轴器传动件及销售的专业梅花联轴器厂家。2000年成立厂，现产品主要有：各种齿式联轴器，梅花联轴器，膜片联轴器，弹性联轴器以及各种类型联轴器和配件产品。
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