1、起模后检查型腔各部位紧实度，如有松动或损坏，需用同样同型号沙修补。
2、修理大块损坏处，要先松动该处型砂，少刷白水泥（干型）或用清水（湿型）或水玻璃（水玻璃砂型），在用同类型砂填实补好，保证原尺寸形状，不应大修芯头座，以免落芯定位不准。
3、按要求倒出铸造圆角，不允许多次压型，防止起皮。
4、对粘土砂型的修补处，棱角，沟槽，大平面等重要部位插钉加固，中大型皮带轮铸件可用50~70mm钢钉，大型床身铸件可用70~110mm钢钉。
5、根据床身铸件的结构需要，在必要处扎出气孔。
6、重要的机床铸件、铸铁平台在砂型上，需按图纸规定在费加工面上印出标志后令下带标志的芯铁。
大型机床铸件的铸造方法一般采用消失模铸造工艺，树脂砂铸造，实型铸造，高牌号铸造等，例如机床大型铸件的床身，立柱，横梁，滑台，摇臂钻床身铸件等都是用这几种铸造工艺。大型铸件材质：HT200-350，可承接单件60吨左右的铸件。采用树脂砂型铸造大型铸件的优点：消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型铸件较有很大优越性，表面质量好等优越性。
二、机床铸件的耐磨性机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性，直接影响机床的精度保持寿命。影响机床铸件质量的因素有铸件的设计工艺性、铸造工艺、工艺操作规程、铸造原材料的质量等。机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使床身铸件工艺规程得到正确实施。消失模铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响床身铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
三、机床铸件浇铸时的注意事项
机床铸件采用消失模/树脂砂铸造，当机床铸件在浇铸时应该注意以下几点：
1、在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于EPS分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
2、尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受阀门球铁铸件设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。
3、浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
泊头市东建铸造有限责任公司（http://www.dongjianzhuzao.com）现有大件加工设备15台，德国产龙门刨3.4m*10m的一台，龙门铣3.65m*16m的一台，落地铣4m*14m的2台，落地铣3.2m*12m的一台、2m*6m一台。φ10m立车等。现有中频电炉8吨、5吨各一座，10吨冲天炉三座，化验室一座，床身铸件，大型机床铸件，高铬合金铸件，日产光普检测仪，铸造工艺采取的树脂砂、实型造型为主。
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