钻采设备的管理与维护是企业发展的需要,是石油企业能否正常工作的环节,要充分考虑到石油企业的实际特点,执行相关管理规范,加强设备操作与管理人员的信息沟通与反馈,在平时要做好监督检查的工作,把这种监督检查规范融入到企业的日常管理中去,逐步形成一种制度,只有这样才能使得我们的石油企业得到良性的发展。石油企业的设备保养维护与其产量、效益、产品质量和安全等有着重要关系。因此,应根据石油企业的实际和规模特征,重视设备管理、设备维修与保养专业技术人才队伍建设,加强设备的维修和保养,重视设备安全管理,合理配置设备维修与保养资源,重视维修成本控制。
在石油钻采设备的工作生产过程中,钻机是钻采设备中最重要的机械,而钻采设备比较复杂,由八大系统组成。钻采设备是钻井工作中必不可少的机械设备之一,所以对钻采设备保养维护对发挥设备的功效提高利用率,维持械设备经常正常的工作状态,的延长设备的使用寿命、提高工程质量、控制生产成本方面具有重要作用。钻机在生产中出现的故障可以集中体现钻采设备所出现的故障,以钻机为主要研究对象的,较常出现的机械故障类型主要有:损坏型、退化型、松脱型、失调型、杜塞与渗透型、性能衰退或功能失效型等。
钻采设备清洗的基本原则:清洗是设备修理中的第一道工序,也是极其重要的工作。清洗的质量对设备修理的质量影响很大,不同的清洗方法还伴随着其它影响。所有的清洗方法,应满足几项基本原则,清洗油泥并防止污染环境,石油钻机在露天工作,又经常搬迁,所以大部分沾满了油泥。清洗时的第一要求是把设备外部和内部的油泥清洗干净,不允许油泥带人下一道工序和下一个工房。清洗下来的油泥应想办法清除或集中处理,不能随便排放以致污染环境或侵蚀场地。
加强井下工具安全管理,实现安全生产:
国家对石油钻采企业的安全管理相当严格,而决定石油钻采企业安全管理的最重要因素之一,就是设备的安全管理。
第一,应该制定钻采设备安全责任制。包括:设备安全管理部门职责,岗位培训教育部门安全职责和制度,全生产负责人岗位职责,设备专职兼职管理人员岗位职责,设备作业人员岗位职责等。
第二,要编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册,做到人员人手一册,强化其防护意识、自我保护意识和自我保护方法,让他们从思想上认识到安全的重要性,从而达到从源头上控制钻采设备安全事故的发生。对玩忽职守、违章指挥和违反设备操作、使用、维护、修理规程,造成设备事故和经济损失的责任者,由企业根据情况给予处理,情节特别严重构成犯罪的,依法追究刑事责任。
第三,操作人员必须熟悉本岗位所涉及的钻采设备的技术性能、结构原理以及可能发生事故和应采取的措施,避免发生误操作。
钻采设备低温工作注意事项
钻采设备在低温中工作要严格注意,做好相应的准备工作:
一、钻采设备的支撑要利用三角支撑,要保障支撑牢固可靠,施工人员定期检查支撑部分,发现隐患及时处理。在温度较低的情况下必须仔细监测的可靠性。
二、对场地的要求,场地要平整,道路要畅通;因为在低温环境中,土地将变得坚硬,所以确保这一点。
三、要注意防火,消防器材配置合理,符合消防要求。在低温环境下也不能忽视防火的问题。
四、由于温度较低,员工的保暖措施要做到位,这样才能保证钻井工人能够保持良好的工作状态。
钻采配件保养维护:
1、在日常保养中,要注意保持机械石油机械设备的便面干燥,这些设备在平时的利用过程中,难免会造成一些沉淀物的遗留,这些物质的遗留会加大设备运行期间的磨损,造成设备损耗;同时要随时观察设备的轴承设备与摩擦部分,以及齿轮箱及液压油箱的温度升降情况,各部分温度不应高于70℃,一旦高过这个温度,就要对设备进行停机来降低温度,并且要及时的找到出现这个问题的原因;另外在日常对于机械设备的使用过程中,要注意倾听设备在运行过程中的不正常声音,一旦出现一些不正常的声音,多半是设备出现问题了,就要停机来进行检查与维修。
2、定期检查设备密封情况,一旦发现设备密封处有漏油情况,要及时的进行停机处理,并且将漏油处做好密封;此外要定期的对各个连接处的连接固件进行检查,如有松动的,要及时加固。
3、要定期地检查各软管的性能,这些软管在工作一段时间后,会出现干裂和起包的现象,当出现这种情况时要及时对这些软管进行更换,经常检查油箱内油液有无变质,及时增添液压油。同时要经常检查液压系统。当滤芯指针指到红区,证明滤芯已经堵塞,应立即停机,更换滤芯,以免损坏油泵或马达。此外,当压力表失效后要及时更换。
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