油价高企带来石油、天然气的勘探开采活动增加，从而带动对钻采设备的需求。石油钻采设备包括的产品很多，钻机是石油钻采设备的主流产品，而该公司的产品恰恰是主机产品的关键部件。2002～2006年，全球陆地钻机产量年均复合增长32.48％；钻机设备销售收入年复合增长28.49％。北美和中国是两个最重要市场，2007年产量份额分别为57.9％和23.3％。预计未来钻采设备需求仍较旺盛，中俄是主导市场。
钻采设备制造由少数国家垄断，我国企业竞争力逐渐增强。全世界有100多个国家和地区从事石油和天然气的勘探和开采，但只有20多个国家能够制造石油钻采设备，其中美国、中国、俄罗斯和罗马尼亚等少数国家的竞争能力较强。现在我国钻机制造水平已经领先于俄罗斯，与欧美先进厂家水平相当，但成本低20％～25％。美国的Nov是世界上最大的钻机设备制造企业，我国宏华集团是世界第二、国内最大的陆地钻机生产企业。
在设备的故障预防方面，应注意对机械的磨损问题及润滑维护问题进行合理的维护措施，因为磨损在很大程度上成为机械出现故障的主要原因，因此预防石油机械的故障应从出现磨损的零部件开始，其预防手段主要为，在选择机械的时候除去材料的考虑外，还应当保证制造方面的技术工艺与机械的结构合理性另外在机械的润滑养护方面一定要保证定期细心的润滑处理，以保证机械的各部件构造间的良好衔接性与配合的紧密程度，其次润滑对于控制工作中的机械温度与工作间歇有着良好的协调性，它可以自根本上保证机械工作时间的合理与磨损程度的降低，同时也预防了有不洁杂物进入机械内，良好的保障了机械的正常使用年限及工作效率。另外机械的润滑，并不是盲目性的进行润滑次数的增加或润滑剂量的增加，就能够维护预防机械故障发生。它应当从季节天气及机械型号构造共同考虑，来进行润滑剂的选择，还必须要保证润滑剂的质量，不能够出现随意性的选择伪劣润滑剂或不匹配的润滑剂进行机械润滑。另外一点重要的维护是在工作人员方面进行的机械设备的系列维护，操作人员在操作过程中，首先应注意到机械启动前的油料和冷冻液等机械“血液”是否充足，在充足的情况下，以低速运行使机械进入预热的阶段，等机械“血液”预热到一定程度时，方能够使机械进入正常工作，切记不可在预热未达到的情况下令机械做超负荷运转。机械的运转中，操作人员要做好诸类温度仪表的数值检查，在出现异常时候要停止运转，待找到问题原因进行解决后，才可继续运转机械，另外就机械的运转要保证不超过其最大负荷使其保证运转的平稳性，这对机械的发动机和接卸装置方面，具有极为有利的保护，也能很好的达到降低磨损预防故障的目的。
井下工具的三个方面来进行，如发现有异常状况，应及时诊断和采取改善措施。
一、滤芯的保养：滤芯起到过滤油路或气路中杂质的作用，阻止其侵入系统内部而造成故障；各种滤芯要按照(操作保养手册)的要求定期更换；更换滤芯时，应检查是否有金属附在旧滤芯上，如发现有金属颗粒，应及时诊断和采取改善措施；使用符合机器规定的纯正滤芯。
二、润滑油脂管理：采用润滑油(黄油)可以减少运动表面的磨损，防止出现噪声。润滑脂存放保管时，不能混入灰尘、砂粒、水及其它杂质；推荐选用锂基型润滑脂G2-L1，抗磨性能好，适用重载情况；加注时，要尽量将旧油全部挤出并擦干净，防止沙土粘附。
三、燃油的管理：要根据不同的环境温度选用不同牌号的柴油；柴油不能混入杂质、灰土与水，否则将使燃油泵过早磨损；劣质燃油中的石蜡与硫的含量高，会对发动机产生损害；每日作业完后燃油箱要加满燃油，防止油箱内壁产生水滴；每日作业前打开燃油箱底的放水阀放水。
钻采配件修理养护的建议
1、正确判断分析故障，切忌大拆大卸一些维修人员由于对钻采机械设备结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概，差不多”的思想盲目对钻采机械设备大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技术和工艺较差，又出现新的问题。当钻采机械设备出现故障后，要通过检测钻采机械设备进行分析，如无检测钻采机械设备，可通过“问、看，查、试”等传统的故障判断方法和手段，结合所用钻机的结构和工作原理，确定故障最可能发生的部位。在判定所用钻机故障时，一般常用“排除法”和“比较法”，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。
2、做好零件除垢，延长零件使用寿命零件除垢、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。维修钻采机械设备时，正确清除零部件表面的油垢、杂质对提高修理质量，延长设备使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏的现象，在一些修理单位还时有发生。如不彻底清除缸套台阶、活塞环槽内积炭、螺栓孔内杂物、液压元件内砂粒，导致螺栓扭矩不足、活塞环易折断、缸垫烧蚀、液压元件早期磨损。
3、降低修理成本，做到不盲目更换零部件。机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没有排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了本单位的开支和成本。如：一台山地空气钻机，因操作台发生故障进行维修，机修人员更换了平衡阀、溢流阀、操作台内的单向阀等零部件也无济于事，后发现故障原因是接操作台的一根液压进油管内部老化导致胶脱，致使液压油液流量和压力不足所致。导制其它系统无法正常工作。还有些故障零部件完全可以通过修理恢复其技术性能，如发电机、起动机、机油冷却器、齿轮油泵等出现故障，不需要复杂的修理工艺即可修复，但维修人员却要求使用人更换新件，一味采取“换件修理”的方法，造成严重的浪费。
无论采取什么故障防治方法，目的都是为了恢复钻采机械设备正常使用功能，保证石油企业的正常生产。维修人员应对对设备常见故障形式、常见成因及防治方法做到心中有数，并把现代设备故障监测技术与传统故障诊断技术结合起来，做到预知性维护与日常保养维修并重，就可以延长设备的使用寿命，使设备系统实现高效、安全、低成本运行，从而创造更好的经济效益。
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