辽河油田是以石油、天然气勘探开发为主、油气深加工等多元开发为辅的大型联合企业，是中国第三大油田，在全国500家最大企业中位居前列。原油年开采能力1500万吨以上，天然气年开采能力17亿立方米。截至2010年3月22日，中国石油辽河油田累计探明石油地质储量24亿吨，天然气储量2000多亿立方米；累计生产原油3.8亿吨。实现了当年采油量与新增可采储量的平衡。
2003-2012年，中国石油钻采专用设备行业销售收入以35%以上的年均速度增长。但在2012年，行业的增速放缓。数据显示，行业实现销售收入1919.89亿元，同比仅增长13.14%；然而，行业的盈利能力却在提高，行业实现利润158.91亿元，同比增长42.29%。尽管受宏观经济影响，行业增速下滑，但石油钻采专用设备行业因其具备较高的盈利水平与较广阔的市场前景有具备较强的吸引力。
石油钻采设备行业之所以能够保持较高的盈利能力，是由需求保证、成本下降、政策利好三方面的盈利因素所驱动的。
石油钻采专用设备，在开采设备出现的故障问题中，主要存在着损害类及老化松脱类故障与失调类和堵塞渗漏造成的性能失效四种故障，其表现分别为零件方面的裂蚀问题及拉伤变形与龟裂和压痕等问题，而老化类问题主要体现在材料方面的变质老化与磨损剥落等现象，其次为松脱方面的故障，则主要体现在零部件方面的脱落松动等。
中国石油钻采专用设备行业在近几年保持快速的发展势头，2003-2011年，行业资产规模及市场规模年均增长率分别达到37.48%、44.76%。2011年全行业累计资产总额达到1373.51亿元，市场规模达到1696.94亿元。
2012年1-2月，我国原油进口依存度达到57.9%，意味着原油对外依存度仍在继续攀升。出于国家能源安全的考虑，我国将继续加快石油勘探开采进度。国家“十二五”规划明确提出：“加大石油、天然气资源勘探开发力度，稳定国内石油产量，促进天然气产量快速增长，推进煤层气、页岩气等非常规油气资源开发利用”。在全球上游油气投资快速增长的大环境下，我国在油气产能缺口显著、三大油企“走出去”和煤层气、页岩气开发的推动下，油气勘采投资将实现稳定快速增长，利好我国石油钻采专用设备行业。
鉴于我国当前的能源需求形势，预计我国石油钻采专用设备行业在较长一段时期内仍将呈现高景气度。根据当前国内外经济形势，结合2003-2011年中国石油钻采专用设备行业销售收入数据及中国经济增长数据，粗略估计2012年我国石油钻采专用设备行业的销售增长率为44.76%，届时中国石油钻采专用设备行业销售收入将达到2456.43亿元。
钻采设备的型号规格不一样，因此其机构也会有所区别，但是其大体上还是大相径庭的。一般钻采设备由空心轴（空心钻杆）、泥浆泵（排料泵）、动力头（减速箱）和泥浆泵出料管组成，空心轴的上端与动力头相连接，泥浆泵设置在空心轴内的下侧，泥浆泵出料管的下端与泥浆泵的出口相连接。它由减速箱驱动空心轴低速旋转，在转动的空心轴内泥浆泵是潜入水下（地平面以下）工作，减少了操作程序、降低了钻采设备的故障率、提高了作业速度、增加了钻采设备的钻孔深度。
井下工具是用于钻井的设备。包括提升、旋转、钻具和反循环洗井四部分。提升部分用于升降钻具和提吊钢筋混凝土井壁。旋转部分用于使钻头旋转，以破碎土岩。反循环洗井部分用于使泥浆循环清洗井底并将岩屑带到地面。
钻采设备的使用范围：适用于土层、岩层、卵砾层、胶结卵砾层等复杂地层，广泛应用于高层建筑、大型桥梁工程、水利建设、农田工程等领域的地基基础工程施工，是大直径深基础工程施工的理想设备。工程钻采设备融合了现代液压桩工机械新技术和新工艺，主要性能参数达到了国内同类产品先进水平，保证整机的可靠性。
钻采配件使用常见故障及后果
1)常见故障主要有:①损坏型故障，如零件断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；②退化型故障，如材料老化、变质、剥落、异常磨损等；③松脱型故障，如零部件松动、脱落等；④失调型故障，如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等；⑤堵塞与渗漏型故障，如流动系统堵塞、漏水、漏气、渗油等；⑥性能衰退或功能失效型故障，如功能失效、性能衰退、过热等。
2)故障后果主要有:①隐蔽性故障后果，没有直接的影响，但它有可能导致严重的、甚至是灾难性的多重故障后果。②安全性和环境性故障后果，如果故障会造成人员伤亡，就具有安全性故障后果；如果故障会导致油田企业违反行业、地方、国家或国际的环境标准，则具有环境性故障后果。③使用性故障后果，如果故障影响钻采生产，就认为具有使用性故障后果。④非使用性故障后果，主要是指钻采机械设备的功能故障，它不明显影响安全和生产，主要涉及直接维修费用。
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