十年代，我们针对地层测试器胶筒进行开发研究，成功地研究出≤120℃的封隔器胶筒，广泛应用于各油田，替代了进口胶筒。
随着石油及天然气的勘探开发不断向深部地层进军，地层条件复杂、苛刻，对封隔器的密封元件——胶筒的耐高温高压的性能需求十分迫切。目前国内生产的封隔器胶筒大多只适用于温度≤120℃，压力≤25Mpa的条件，而能够适用于150℃、35Mpa以上的封隔器主要是从国外进口。这样不仅价格昂贵，而且由于供货不及时，在很大程度上影响油田的开发建设，我们针对这一市场需求，开展了耐高温高压封隔器胶筒的开发研究，并获得了成功。
封隔器是采油工程中用来分层的井下工具。封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道。优点：减少了油井封隔器堵水施工工序，能方便地实现不压井不放喷作业，并且能双向承受高压，使用寿命长。油田常用的皮碗封隔器为自封式。其皮碗外径大于套管内径，靠皮碗与套管的过盈配合来实现封隔器的密封，下井时阻力大，皮碗易磨损和刮坏，从而失去密封性。随着对油层的深入认识，厚油层挖潜势在必行，同时也对井下封隔器提出了更高的要求。
钻采配件封隔器坐封时，高压液一边推动洗井活塞上行，密封内外中心管的洗井通道；一边推动座封活塞上行。并有活塞带动锁套和胶筒座上行压缩胶筒径向变形。与此同时，卡环进入锁套的锯齿口内，锁紧径向变形的胶筒，使封隔器始终密封油套环形空间。反洗井时，井口高压液通过密封段以上的进水孔作用于洗井活塞上，推动洗井活塞下行，打开洗井通道，高压水由内、外中心管间的通道进入密封胶筒以下的油套环形空间，经底部球座从油管返出地面。封隔器坐封时，高压液一边推动洗井活塞上行，密封内外中心管的洗井通道；一边推动座封活塞上行。并有活塞带动锁套和胶筒座上行压缩胶筒径向变形。与此同时，卡环进入锁套的锯齿口内，锁紧径向变形的胶筒，使封隔器始终密封油套环形空间。反洗井时，井口高压液通过密封段以上的进水孔作用于洗井活塞上，推动洗井活塞下行，打开洗井通道，高压水由内、外中心管间的通道进入密封胶筒以下的油套环形空间，经底部球座从油管返出地面。
封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、胶筒和水力锚组成。RTTS封隔器下井时，摩擦垫块始终与套管内壁紧贴，凸耳是在换位槽的下端，胶筒处于自由状态。当封隔器下到预定井深时，先上提管柱，使凸耳到短槽的上部位置，在保持扭矩的同时，下放管柱加压缩负荷。由于右旋管柱使凸耳从短槽到长槽内，加压时下心轴向下移动，卡瓦锥体下行把卡瓦张开，卡瓦上的合金块的棱角嵌入套管壁，尔后胶筒受压而膨胀，直到两个胶筒都紧贴在套管壁上，形成密封。
当测试负压差较大时，封隔器胶筒以下压力大于封隔器以上静液柱压力时，下部压力将通过容积管传到水力锚，使水力锚卡瓦片张开，卡瓦上的合金卡瓦牙朝上，从而使封隔器牢固地坐封在套管内壁上，阻止管柱上窜。如果起出封隔器，只需施加拉伸负荷，先打开循环阀，使胶筒上、下压力平衡，水力锚卡瓦自动收回，再继续上提，胶筒泄掉压力而恢复原来的自由状态，此时凸耳从长槽沿斜面自动回到短槽内，锥体上行，卡瓦随之收回，便可将封隔器起出井筒。
封隔器特点
（1）双向卡瓦结构能够防止封隔器胶筒及管柱的上下蠕动；
（2）两级液压压缩坐封，保证良好的胶筒压缩形状；
（3）新锁紧机构安全可靠且耐腐蚀寿命长；
（4）新解封机构在地层杂物填充情况下不影响解封；
（5）解封后可防止再次坐封，上下活动管柱容易；
（6）独特安全解锁机构，保证管柱生产过程中不会解封；
（7）坐封之后可反洗井；
（8）新的高温高压胶筒结构；
（9）可有效地防止中途坐封问题。
封隔器在多流测试器的作用
测试器在井下工作状态可分为4个步骤：下入井内、开井、关井、从井内取出。
1、下入井内：将测试器接在钻杆底部，下至测试层段。此过程中封隔器松开，测试阀关闭，旁通阀打开，井筒内的钻井液就可以由筛管经旁通阀和环形空间返至地面，避免封隔器产生活塞效应，造成地层堵塞。这样钻杆内的压力保持在0.1MPa左右。
2、开井：测试工具下至目的的层后，坐稳封隔器，关闭旁通阀，测试阀随即打开。这时封隔器以下地层原来所承受的液柱压力全部由封隔器承担，测试层的液体经筛管和测试网流入钻杆内。如果地层压力较高或气量较大，地层流体可以流出地面。未加水垫或气垫时，测试层在开井瞬间的回压接近于大气压力，在这种打压差的作用下，地层流体容易流出，轻微堵塞可以解除，获得地层的最大产量。
3、关井：测试阀关闭，测量该层的压力恢复曲线，取样器取到最终流动时的流体样品。
4、从井内取出：测试阀管壁，旁通阀打开，上提钻具，封隔器松开，将测试工具起至地面，取出地层流体样品，进行分析。
河北通运石油机械有限公司（http://www.hbtysy.com）生产销售钻采配件，油管锚，磨鞋，偏心井口。通运立足于油田生产实际，从更节能、建好、环保等方面出发，致力于实现石油事业的健康可持续发展，已成为广大客户在设备改型、机械加工、工模具制作和装配管理进程中的战略伙伴。
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