石油、天然气钻井中，安装在井口，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。
井下工具是指采油（气）树、油管头、套管头及相关配件，是用于悬挂、支撑、控制、调节等的采油（气）设备。井下工具作为油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产，国内外均进行了大量研发，但国内外井下工具仍与国际水平存在差异。分别介绍了套头管、油管头以及采油树的组成、安装位置、工作原理以及作用等。
采油(气)井下工具是油气生产的重要设备，其性能的优劣关系到油气井能否安全、高效地生产。石油工业的发展不断地对井下工具以及阀门的可靠性和控制性提出更高的要求，这便促使和推动着井下工具也处在不断的改进和发展之中。就井下工具的整体来看，其改进主要着眼于尺寸的减小和重量的减轻，也就是轻便灵活；从结构型式来看，主要着眼于闸阀的改进和发展，大力推广平行闸板阀的使用，并开展产品的可靠性分析研究。国外很多公司都在不断开发并完善电潜泵井下工具及整体采油树，生产单油管电潜泵井下工具、双油管井下工具及双通径的整体式采油树是井下工具发展的主要趋势。在国内将油管头、采油树同一称为“井下工具”，井下工具封隔器已是我国的成熟产品。具有结构紧凑、重量轻、性能好的特点，是井下工具的发展趋势。总体来讲闸阀系列，主要趋向特殊防腐材料应用，结构上发展多样化[3]。目前，国外生产采油树最大工作压力是140MPa，组成采油树的法兰式连接闸阀最大额定工作压力达210MPa。国外很多公司都在不断开发并完善电潜泵井下工具及整体采油树，生产有单油管电潜泵井下工具、双油管井下工具及双通径的整体式采油树，还能根据油(气)田的工况和井内滞留流体来生产陆上(包括海洋平台用)的井口设备及水下井下工具。目前主要生产国家有美国、英国、意大利等十几个国家，美国的产品技术和生产能力处于世界领先地位。
井下工具的要求：
针对投资、科技费、井下工具费等多种渠道购进的工具较多的情况，为了保证这些工具的成功应用，减少因工具本身问题导致的返工、井下事故，保证这些工具的管理规范化、配套合理化、评价科学化，特制定以下办法：
1、业务归口
工艺研究所为所有井下工具的归口管理单位。
2、工具的引进
引进新工具时，首先由提供工具的厂家技术人员与工艺研究所相关技术人员结合，论证可行后，双方签订风险试验协议，选井由双方共同商定，原则上不经过试验的新工具不允许直接下井使用。
3、计划的审批
所有需引进的工具，一律由工艺研究所根据生产需要上报工具使用计划，主管领导审批后，方可通过投资、科技费与井下工具费购进。
4、工具的验收
入库工具验收必须由工艺研究所、费用主管单位、工程技术监督站、物资供应站及准备大队工具队验收合格后才能入库。
5、工具出现问题和处理
入库后的工具在现场应用中，发现不合格产品，坚决予以退货或要求整改，整改合格后方可继续使用。若因工具本身质量问题造成工序返工、作业返工及井下事故的，应暂停使用，由工程技术监督站牵头查明原因，并根据造成的经济损失由费用主管单位负责对厂家进行索赔，索赔后的费用根据具体情况可冲减作业费用和井下工具费。
6、工具效果评价
正常使用的工具每半年评价一次。对使用过程中出现过问题的应禁止使用，厂家整改合格后方可继续使用。新工具试验应在不改变原井工作制度的前提下进行，应用后及时评价其效果，效果显著的工具可推广应用，无效的要予以淘汰。
7、工具费用的结算
每批工具全部下井后方可办理结算，没有工艺所的通知，相关单位、部门不得办理结算手续。
8、回收工具资料管理工艺研究所各室建立登记台帐，对凡方案要求回收的工具做好记录台帐，以便月底审查。准备大队工具队要建立工具回收台帐，每月24日前报工艺研究所审查，以备每月25日盘库核对。
钻采配件的安全要求：
（1）井下工具的选择与试压。井下工具应根据压裂酸化设计的最高施工压力来确定，也就是说所选井下工具的公称压力必须大于或等于施工设计的最高压力。井下工具在安装前必须整体试压，合格后才能上井。属油井的按水密封试压标准试压，属气井者按气密封试压标准试压。
（2）套管短节的检验与安装0压袭井所角套管短节的材质与觏范应与井内所连接套管相符，凡退火部分应切除不用，以保证套管短节的强度。，所车新扣应光洁无毛刺，经试压合格（试压标准为原厂家试压压力值的80%，，在井口用手上紧，应余3—3.5扣（指8扣/英寸的套管），余扣过多或过少都不舍格，不能使用。上紧前涂丝扣油，用链钳上紧后应无余扣。套管短节如漏失。应卸掉更换，不要焊死，因为焊后焊缝两侧的管壁被退火，强度被降低。
（3）井下工具的安装。套管短节、底法兰、套管四通应分段安装，以保护套管丝扣和保证上扣质量。套管四通以上部分的安装可根据施工要求而定。井下工具找我们。
河北通运石油机械有限公司（http://www.hbtysy.com）生产销售封隔器，钻采配件，油管锚，磨鞋。通运立足于油田生产实际，从更节能、建好、环保等方面出发，致力于实现石油事业的健康可持续发展，已成为广大客户在设备改型、机械加工、工模具制作和装配管理进程中的战略伙伴。