一、起动规范要求液压顶升电动机起动、停止由生产值班人员操作。正常情况下，高压电机的起动、调速油泵的起动、直流油泵的起停，应事先通知电气值班人员，以便监视电压及光字牌。机械值班人员在没有得到电气值班人员送电完毕的通知以前，严禁操作电动机起动设备。电动机停送电联系，由生产车间与电气车间进行，并认真执行停送电联系制度。
起动电动机时，机械值班人员应根据电流表或转速声音，监视起动过程，发现异常认即停止运行。电动机起动电流在规定时间内不返回时(表卡涩除外)，应认即停止其运行，未查明原因不准再次起动。一次起动跳闸，要对电动机及所属机械部分进行检查，并测量电动机绝缘，确认良好后在专人监护下起动，如出现异常现象，则应认即按事故按钮停机，通知有关人员检查。 液压提升设备电动机原则上不允许带负荷起动，特殊情况除外。
二、励磁调节装置
备用励磁机定期试转或代替工作励磁机前，应做全面检查及必要的预试后，方可起动。并做好安全措施，将水泵水门，风机风门关闭，以防止冲动。设有冷却器的电动机，机械值班人员在起动前应先通水，对于强油循环的电动机应先起动油泵，并检查油循环、油压正常后，方可起动电动机。停电需检修时，必须断开电源开关和刀闸及控制回路。
液压顶升装置电动机起动后，应由机械值班人员检查下列各项：对有碳刷、滑环的电动机应检查各部正常，火花在合格范围内。有外部引入空气冷却的电动机应保持风道清洁，畅通，对密闭式冷却电动机应检查冷却水系统运行是否正常。检修后的电动机应检查转向是否正确，电动机出入口风温及本体温度正常，润滑油温、油压、油环带油，轴承温度正常，振动与串动不应超过规定值。绕线式转子的异步电动机起动和停止应注意下列各项：电动机停止运转断开开关后，应把转子电阻放在最大位置，以便于下次起动。当转子回路中接入电阻时不宜切断电动机。在起动过程中，逐级切除转子回路的电阻，增加转速至额定值，电动机起动前应检查其转子回路电阻器的电阻是否全部投入。
三、检修后的起动
液压提升机送电前检修工作应结束，将有关的工作票全部收回，安全措施全部拆除。送电前必须进行下列检查：机炉正常运行时，若需对吸风机、送风机、给水泵、中继水泵等带联锁回路的电机送电及上述设备的电源开关在“试验”位置的分、合闸，应通知运行人员确保联锁位置正确并做好安全措施后方可进行操作。
送电前应做开关拉合闸试验，事故按钮跳闸试验，并按要求测定绝缘电阻。如二次回路作业还应做保护跳闸及联动试验。给水泵电动机还应检查冷却器水门全开，润滑油系统投入，空气冷却器无漏水、结露现象。
对绕线式电动机，应检查炭刷与滑环接触良好，炭刷不缺，炭刷在刷握中有0.1~0.3mm，间隙，压力应在0.015~0.025MPa，各刷的相差值不应超过10%，刷握与滑环距离应为3mm左右，无短路现象。转子回路变阻器良好，变阻器把手应在起动位置。设备标志应齐全正确，转动方向有标志。
四、定期进行电动机查验与保养
为确保 液压顶升电动机始终能正常健康运行，除依照流程正确应用外，还应注重在改接段中做好监控测试以及维护管理，定期做好保养。间隔时间可依照电动机的种类、应用环境来衡量，具体的项目包括，首先应清理电动机灰尘，倘若应用环境存在较多的灰尘，则应做到每天进行一次的清扫。另外，应定期做好接线板各个连接螺丝的状态检验，判定其是否出现烧伤或是松动现象。再者，应定期检验电动机绝缘电阻，倘若应用环境较为潮湿则应提高测量分析的频率。
可定期选择用煤油进行轴承的清理并换好新油，该过程之中应确保不装得过满，通常应是油腔体积的一半或是1/3，不然会较易发热或是发生甩出现象。加油应从一个方向开始，可以将没清洗彻底的杂质，由另一方向全面地挤出来。同时应定期核查启动装置，分析触头或是接线是否存在老化或是烧伤的现象，接触有否良好。排除以上几类养护管理项目后可定期做好电动机维护，待其运行服务一年以后要进行一次大修。该项工作目标是，可对电动机做彻底的干净清理、完整全面的核查维护，添加电动机设备欠缺或是磨损的部件，将其中的灰尘全面清除干净，核查具体的绝缘状况，进行轴承的清洗并判定其有否出现磨损状况。
液压顶升器电动机所使用仪表及保护完好，熔断器符合要求，开关、刀闸、机构灵活，接触良好。轴承内使用规定之润滑油，且油量充足，不漏油，油色透明，油环应光滑无损伤并灵活，油盖紧固严密，油中无杂物。电动机定子和转子间无杂物，以手或搬手搬动转子时应灵活，无摩擦声及异常沉重现象，电动机外壳接地线及各部螺丝应牢固完整，电缆接地线良好。对轮、安全罩、接线盒牢固，电动机周围应清洁无杂物。
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