对布袋除尘器除尘效率的影响因素，除了正确选择滤袋材料外，还有诸多的影响因素。
１、滤袋材质
我公司选择使用500g/m³防静电涤纶针刺毡：除尘布袋是PL单机除尘器运行过程中起到除尘效果的关键部分。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。在脉冲除尘器中，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中，含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些己附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。2、风机
我公司选择使用引风机，处理风量220000~260000m³/h，风速1.061.25m/min。
2.1风机的安装设置单机脉冲除尘器运行都需要设置配套的风机，有的使用鼓风机，有的使用引风机，也就是我们说的正压式除尘器和负压式除尘器。正压式除尘器，风机设置在除尘器之前，除尘器在正压状态下工作。由于含尘气体先经过风机，对风机的 磨损较严重，因此不适用于高浓度、粗颗粒、高硬度、强腐蚀性的粉尘。负压式除尘器，风机置于除尘器之后，除尘器在负压状态下工作，由于含尘气体经净化后在进入风机，因此对风机的磨损较小。地面除尘站的布袋除尘器就是采用引风机。
2.2风量处理风量加大，过滤速度增大，会出现滤袋破损、滤袋松弛、滤袋堵塞，滤袋使用寿命缩短等现象，这时压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；反之，处理风量减小，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，最好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。
2.3风速在相同条件下，减少过滤风速可以有效提高滤袋的使用寿命，提高除尘效率。我公司的地面除尘站布袋除尘器滤袋的使用寿命约为6个月。
3、漏风与阻力理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
4、增加预喷涂装置因为装煤烟尘含焦油等物质，经过布袋时粉尘会劲在布袋上，反吹时不容易将布袋上的灰尘吹下来，会增加布袋阻力，降低除尘效果，缩短布袋寿命，所以在装煤除尘全过程利用干性的粉尘喷入烟气导出口处，使粉尘与装煤时的粘性粉尘充分接触、混合、吸附来稀释装煤烟气，使装煤烟气不能直接与布袋接触，来防止装煤烟气糊布袋的危害。除尘器捕集的粉尘通过刮板输送机送入喷涂料罐体内，通过自动化设置程序，又用于装煤除尘系统的过程喷涂应用。
5、使用二级除尘在单机脉冲布袋除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
6、清灰采用在线定时/定压差排灰：脉冲布袋除尘器的清灰控制采用手动和自动在线定时/定压差排灰，两种方式可相互转换。清灰周期是用可以调节延时时间的定时器和脉冲时间来控制的。而定时器控制回路的激发信号则靠差压计或时间继电器操纵。灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的原因，故要经常使之处于近乎排空状态。如果粉尘大量积存于灰斗会导致阻力增大，处理风量减少；己落入的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；使入口管堵塞，灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难；滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。除了以上这些，还有很多可以影响布袋除尘器除尘效率的因素。但只要合理控制，布袋除尘器的运行。
泊头山水除尘设备有限公司（http://www.btcc618.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：PL单机除尘器、水泥厂布袋除尘器、脉冲单机布袋除尘器、单机除尘器等除尘及废气处理设备的设计、施工，产品畅销全国多个省市，广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业，赢得了广大用户的信赖。