1、布袋除尘器在生产中的重要性
近年来我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，国家对节能减排的重视力度也日益加大。在焦化行业粉尘污染一直相当严重，随着我国PL单机除尘器技术的成熟，凡采用布袋除尘技术的除尘系统，经除尘处理后其固体颗粒物排放完全符合国家标准。我公司焦化厂是先焦炉投运，后为改善环境状况建设的焦炉地面除尘站。焦炉地面除尘站投入使用以来，焦炉周围的环境得到了极大的改善。在整个地面除尘站中决定系统除尘效率最关键的设备是布袋除尘器。我公司地面除尘站采用的是低压脉冲式布袋除尘器。2、布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
3、袋式除尘器对尘粒的捕集分离包括
3.1装煤时
(1)装入炭化室的煤置换出大量空气，开始装煤时空气和入炉煤的细煤粒不完全燃烧生成炭黑，而形成黑烟。
(2)装炉煤和高温炉墙接触，升温，产生大量水蒸汽，粗煤气以及细煤粉、硫化氢等有害物质。上述有害物质因炉顶空间小而通过炉门、上升管孔逸散形成烟气。每炉装煤作业通常为3^'4min，烟气量为每1m³炭化室墙面约为0.6m³/min。
3.2出焦时
(1)炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。
(2)推焦时炉门处散发的粉尘；
(3)推焦时导焦槽上部散发的粉尘；
(4)焦炭从导焦槽落到熄焦车时散发的粉尘；
(5)载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。主要为第四项，由于焦炭落至熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬。尤其当推出的焦炭熟度不足时，焦炭中还残留了大量热解产物，推焦时和空气接触、燃烧，生成细而分散的炭黑，而形成大量浓黑的烟尘。
脉冲清灰袋式除尘器原理与结构
1.脉冲清灰袋式除尘器的原理
含尘气体进入由具有过滤功能的布袋组成的布袋室，布袋把含尘气体中的粉尘阻挡在布袋外侧，净化后的空气由顶部风道排放室外，实现气固分离。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已经附着在布袋上的细微颗粒挤压过去，使除尘器效率下降，就需要进行清灰。
2.脉冲清灰袋式除尘器的基本结构
脉冲单机除尘器一般由箱体，滤袋，龙骨，盖板，反吹气包，喷吹清灰管等组成。粉尘因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，在滤袋表面形成粉尘层，常称为粉层初层。粉尘初层成为袋式过滤器的主要过滤层，提高了除尘器的除尘效率。所以刚投用的新滤袋使用初期不对其进 行清灰，为了使其形成完好的粉层初层。
滤袋是袋式除尘器的关键部件，从设计、制造到安装的构思、加工工艺、安装方法等，都必须围绕如何降低粉尘排放浓度、降低阻力和延长滤袋使用寿命这三大目标开展工作。
单机脉冲布袋除尘器过去的固袋方式是采用绑扎或螺栓压紧的方式，滤袋接口存在泄漏，会导致烟气短路。新的滤袋固定方式严格控制了花板的袋孔及袋口的加工尺寸，依靠弹性元件使袋口外侧的凹槽嵌入袋孔内，二者紧密配合，密封性更好，解决了滤袋接口处的泄漏问题。
(1)滤袋上端弹簧涨圈式接口的尺寸精度十分重要。弹簧钢带都已实现了模具冲制，保证弹簧涨圈的直径公差在允许的公差范围内，这样缝制的滤袋在与花板孔装配时松紧一致，保证滤袋接口“零”泄漏，且在维修更换滤袋时快捷简便。
(2)滤袋袋身缝制从原来的手动三线缝纫发展到自动三线缝纫，又推出自动热熔生产。专用自动热熔滤袋生产线，其杜绝了三线缝纫针孔可能产生的粉尘泄漏风险，同时克服了缝线强度与滤料强度不一致所造成的滤袋提前失效和滤袋使用寿命短的问题。而且自动热熔生产线自动化程度高，减轻了工人劳动强度，大大提高了生产率，滤袋的直径尺寸更稳定，质量更易保证。
(3)滤袋底端采用加固环布及双底缝制，更加有利于延长滤袋的使用寿命。
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