耐磨板根据图样采用厚度为30mm的20CrMo钢板下料，外形尺寸按照475mmx608mm，下料后检查截取得到的耐磨板的平行度，保证该平行度≤2mm，否则进行校平处理。先以耐磨板厚度两面互为基准，对耐磨板厚度两面进行初步磨削，控制磨削后耐磨板的厚度至(28+0.2)mm；再在铣床上加工耐磨板的外形和渗碳淬火面两边的斜面，单边留量均为(7+0.1)mm，表面粗糙度均达Ra=3.2μm。然后，在位于耐磨板四角的把合孔位置分别留量加工φ12mm，通孔用于渗碳处理孔口倒角均为2x45°，防止产生渗碳裂纹。首先将两件复合耐磨钢板工件的非 渗碳淬火面互相贴紧，用把合螺栓把合牢靠，以便减少在渗碳处理过程中的工件变形，把合好后进行渗碳处理，工艺曲线进行渗碳处理。
先进行升温，升温速度不大于60℃/h，升温到650℃时通甲醇，升温到750℃时通异丙醇；升温到920一930℃时保温，先放人渗碳试样均温2一2.5h，再在碳势1.07%条件下强渗50一55h，然后在碳势0.85%条件下扩散20一25h；在碳势0.85%条件下降温到850℃士10℃停炉，降温时间为5-6h；最后自然冷却至低于450℃出炉。
我公司使用φ1650mmx3500mm井式气体渗碳炉，渗碳剂采用甲醇和异丙醇，渗碳控制采用微机碳势控制系统，渗碳层深度为4mm；非 渗碳部位刷涂防渗碳涂料。
将两件耐磨板拆开，以渗碳淬火面为基准划加工线，保证渗碳淬火面的单边尺寸留量为1mm+0.1mm；在铣床上加工除渗碳淬火面外的其余各面，其中基准A面的尺寸留量为2.5mm+0.2mm，其余各部位尺寸留量均为lmm+0.1mm，表面粗糙度为Ra=3.2μm；然后，以渗碳淬火面定位，在磨床上加工基准A面，基准A面的尺寸留量为2mm+0.1mm，表面粗糙度达Ra=1.6μm，渗碳淬火面暂不加工，保证单边留量1mm+0.1mm。
淬火及低温回火处理
我公司采用φ1650mmx3500mm井式电炉，保护气氛为甲醇，淬火后里氏硬度计检测硬度，检测渗碳淬火面硬度为58一59HRC；采用的淬火工艺是 ：在低于350℃时人炉，再开始升温，升温速度不大于60℃/h，升温到820一830℃时保温4一5h，油冷至150-200℃；采用的回火工艺是 ：随炉升温，升温到180℃士10℃时保温5一6h，出炉空冷。
以耐磨板的渗碳淬火面定位，耐磨板厚度两面互为基准，磨削渗碳淬火面和基准A面，尺寸留量均为0.4mm+0.2mm；然后以各孔为基准划各加工线，即按照已加工的孔为基准划耐磨板外形的加工线。
在铣床上按照划线和已加工面找正，将堆焊复合钢板的外形及各个斜面铣至成品尺寸要求，斜面根据厚度留量加大加工至图样尺寸要求。采用硬质合金铣刀及硬质合金钻头钻、铣各个把合孔至图样尺寸。
本步骤时效的目的主要是 为了去除加工后的应力，稳定零件尺寸和组织结构。我公司采用φ2000mmx1500mm井式回火炉，时效处理工艺是 ：先随炉升温，升温至180℃士10℃保温10一12h，出炉空冷。
河北哈德瑞耐磨焊材有限公司（http://www.hbhdr.com）位于河北吴桥经济技术开发区，主营项目： 堆焊耐磨衬板、双金属耐磨钢板、耐磨管产品广泛应用于电力、钢铁、焦化、水泥、石油、煤炭、矿山等各个领域，同时可以针对不同情况下的磨损问题，提供专业的解决方案，降低生产成本，延长工件的使用寿命，延长设备检修周期。